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                                 强化设备管理提高安全运行周期
                                   22套生产装置连续运行千余天
    本报讯公司不断加强设备管理，以此作为实现装置安全生产和长周期运行的基础。至8月底，有22套生产装置实现长周期连续运行1050天以上。
    主要开展了以下几个方面的工作。一是认真开展压力容器、安全阀和压力管道的定期检验和注册登记工作，压力容器的注册登记率、使用取证率达到100%，对生产装置的1479千米压力管道均完成了注册登记，并建立了规范的压力管道技术档案和管理技术资料。
    二是深化特护包机制度。全面落实设备点检制度，积极开展大型机组包机活动，不断完善大型机组“三级”管理体系和“钳、电、仪、操、管”五位一体的包机管理模式，实现了对重点设备主机和附属设施的全系统管理，大型机组故障停机率一直保持在0.1%以下。
    三是进一步规范仪表管理。严格联锁仪表摘除审批手续，严格执行作业票制，对联锁系统的变更、停用严格执行专业会签、领导审批制度，联锁保护系统的投用率达到99.8%以上。在一级关键装置和重要的二级关键装置上，采用紧急停车系统30余套。
    四是积极应对加工高硫高酸原油带来的不利影响。成立了加工高硫高酸原油安全管理小组，认真开展风险评估工作。采取工艺防腐与设备防腐相结合，加强了设备及管线的定点测厚，布点监控达一万多点。有针对性地进行材质升级，有效减缓了腐蚀影响。进一步完善防硫化氢中毒措施，定期对炼油加工流程开展硫平衡分析，及时掌握硫的分布和去向；充分发挥硫化氢等报警器的预警提示作用，不断强化岗位职工的气防救护技能，定期开展应急预案演练。
                                                                                  (尹起浩)