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                                        严细管理在基层
                                炼油实业部实施“小包扎大手术”
    本报讯炼油实业部管网运行中心针对蒸汽管网保温缺失和蒸汽使用不合理的情况，通过包扎管线保温，对闲置不用的蒸汽管线和不合理的接汽点停用、隔断等措施，一年多累计实现节约蒸汽6500多吨，减少供汽损失100多万元，扎紧了蒸汽节能管理的坚固篱笆。
    炼油厂共有蒸汽管线将近100多公里，由管网运行中心管理。管网运行中心曾经做过一个调查，因为管线缺乏保温或者保温质量不合格造成的蒸汽能量损失，全厂每年接近5%。遇到雨雪天气，正常1.0MPa的蒸汽管网压力每公里损失压力高达0.1至0.2MPa。针对这种情况，管网运行中心对全厂蒸汽管线能量损失及保温缺损情况进行了一次普查，建立健全了蒸汽管网的档案资料，并着手对蒸汽系统进行“包扎、手术”等措施，大大减少了蒸汽输送中的能量损失。
    “小包扎”扎住蒸汽热量大面积跑损。从去年开始，管网运行中心把眼光盯在了管网的缺陷上，炼油实业部多方筹措资金，通过上报维修计划、利用检修等时机，对表面温度超标的蒸汽管线保温进行了修补和更换，2006年更换保温1300米，今年修复、更换保温7200米，并为200多个老阀门和新上阀门加装了保温层。现在，蒸汽管线表面的温度低于40度，有效减少了蒸汽输送中的热损失。
    “大手术”止住每小时数十吨蒸汽浪费。今年以来，针对蒸汽管网系统存在的“跑、冒、滴、漏”以及“大马拉小车”等造成的蒸汽浪费现象，管网运行中心认真组织管网人员深入开展查隐患、促整改活动。对全厂低压蒸汽系统进行平衡优化，改造1.0MPa蒸汽DN250南北连通线，在联合装置车间南侧到北炉分汽缸之间增加了一条跨线，使新建CFB炉产生的1.0MPa蒸汽可以通过两条南北连通线直接向北区输送。同时对重油低压分汽缸部分用户进行了流程改造，停用了齐鲁公司热电厂来的低压蒸汽。对四条蒸汽主管线进行消缺，彻底消除了四条蒸汽主管线上的生产隐患。全厂蒸汽用量减少了将近20t/h，节约资金，降低了原油加工成本。
                                                                             (盖波邢东顺)