主办单位

首　页
图文版索引
 2005年
 2006年
 2007年

石化要闻
本报特稿
本报评论
新闻会客室
企业文化
心灵驿站
文化副刊
文化副刊
翻翻旧闻

您现在的位置：文本版－企业文化
                                     积极构建资源节约型企业
                                     塑料厂强化管理节能增效
    塑料厂按照“全面可持续发展”战略要求，认真落实科学发展观，积极构建资源节约型、环境友好型企业，通过强化节能管理和大力运用新技术，实现了节能增效的目的。
                                     潜力分析找寻节能突破口
    该厂对全厂能源使用情况进行了统计与分析，从纵向上看，该厂使用的能源主要有电、蒸汽、循环水、燃料气、氮气、脱盐水和新鲜水等，其中电、蒸汽和循环水的消耗最大，分别占总消耗的43.3%、39.15%、8.63%，这就意味着抓节能管理的重点在这三项消耗上；从横向上看，各生产装置对各能源的消耗又有所不同，78.8%的燃料气(成分为甲烷氢)被苯乙烯装置消耗，46.9%的电能被高压聚乙烯装置消耗，87.9%的高压蒸汽和61.41%的中压蒸汽被苯乙烯装置消耗，45%的氮气被高密度聚乙烯装置消耗，由此可以看出各套装置抓节能的重点不同。有了这些数据后，还要与历史消耗进行对比，与同类装置的消耗进行对比，然后制定出节能潜力分析方案，以此为突破口，进一步细化管理，建立能源消耗网络管理体系，将能耗目标分解成若干细小目标，然后层层落实，最后落实到具体的个人身上。
                                     依靠技术堵住能耗流失口
    该厂苯乙烯装置因工艺特点，要产生大量的尾气，过去都是排放到火炬中燃烧掉。为回收资源，该厂已上了一套氢气回收系统，但仍有部分尾气需要排进火炬系统，造成大量的浪费。今年，该厂技术人员经过广泛地研究和分析，得出将尾气并入BA301炉燃烧的结论。该项技术创新于今年6月份实施，目前每小时可节约100公斤可燃气，一年能节约可燃气800吨。
    高压聚乙烯装置在生产中需要对系统进行换热，而负责换热功能的是两个板式换热器，在正常生产的时候，两个换热器同时使用，但由于换热器经常堵塞，致使换热能力下降，需要每隔4至5天对换热器进行人工清理，每清洗一遍大约要7至8个小时，并多消耗脱盐水100多吨。针对这一问题，该车间成立了技术攻关小组，在广泛征集职工意见和建议的基础上大胆创新，决定增加一套在线清洗系统。他们的方案很快得到相关技术部门的支持，方案实施后，换热器实现了在线清洗，且自动进行，每次清洗仅需要3小时，既减轻了职工的劳动强度，又大大降低了脱盐水的消耗。
    苯乙烯装置的污水输送泵是过去的利旧泵，该泵一直处于满负荷运行，工艺稍有波动就会跳闸，给车间的稳定生产造成了一定影响。技术人员经研究，决定为输送泵的电机增加装一台变频器，这样既解决了电机跳闸现象，又使电流比原来降低了20%，与原来37.5千瓦的功率相比，现在每小时能节电7度，全年可节电6.5万度。
                                    就地取材实现资源二次利用
    在正常生产中，该厂五套装置都会用到不同压力的蒸汽，如果这些蒸汽仅使用一次，就会带来很大浪费。因此，该厂就地取材，对使用过的蒸汽二次利用，即高压蒸汽使用后，经处理可并入中压蒸汽管线；中压蒸汽使用过后，经处理可并入低压蒸汽管线，作为普通伴热和办公楼冬季取暖等；它们排放出的凝液经过净化后，可当作脱盐水和工业用水再次利用，如此实现了资源的重复利用。如该厂苯乙烯装置脱氢单元两台尾气压缩机用过的蒸汽，除掉凝液后，将压力3.2公斤的蒸汽并入低压蒸汽管网，作为脱氢单元的主蒸汽进料，每小时可节约蒸汽16.9吨。聚丙烯装置的蒸汽凝液经过分离后，凝液用作脱盐水来使用，每小时可节约脱盐水2吨。
    科学技术的大量应用，不但有效地降低了能源的消耗，还解决了排放带来的污染问题，形成了人与自然和谐相处的好局面。今年1至10月份，该厂共节约蒸汽1500吨、节约氮气88.67万立方米、节约脱盐水4500吨、节约电72.8万度。
                                                                             (刘爱东齐航)