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                                      八点节能招芝麻变西瓜
                                     ——橡胶厂精细管理的故事
    “节一点、省一点、攒一点、降一点、挤一点、抠一点、挖一点、拣一点”，这是橡胶厂职工在精细管理上动脑筋，总结出来的节能8招，通过这些“芝麻”措施的实施，节能效果步步走高，变成了西瓜。截至10月份，该厂综合加工损失率比去年同期下降0.2%，目的产品综合单位能耗也有了大幅降低。
                                     10毫米引发的“特别关注”
    10毫米的线头，生活中根本不当一回事，可是对于一年连续生产200万块橡胶的顺丁后处理包装线来说，每一块橡胶都节约10毫米封口线，那可就不是个小数字了。该厂聚合车间职工还就是在“针头线脑”上动起了脑筋，他们发现包装袋每次的剩余线头过长，不仅不美观，而且造成了浪费，于是职工们通过不断调整试验，改变数据，将包装线的剩余线迹由过去的70毫米缩短为60毫米，一年下来就可节约包装线2吨多。小小线头的巨大节约量，一下引发了大家对包装袋、薄膜的“特别关注”。景文军是包装二组的组长，每次交接班时，他都要和工友一起对包装袋、薄膜进行严格的检查，逐个进行清点，确保包装袋、薄膜质量过关、数量无误。职工们将吨胶纸袋、薄膜消耗作为评价一个班组的重要内容，每一个人都把最大限度地节约包装材料，提升包装质量，看成自己义不容辞的责任。今年以来，仅顺丁橡胶就同比减少包装袋13400个、薄膜1.74吨，吨胶纸袋用量由过去的40.73个降为现在的40.42个。
                                       从“九牛一毛”上计较
    一根几米长的胶管中残余的物料，相对于化工企业所用物料罐的储量来说简直就是“九牛一毛”，就是这“一毛”，该厂碳四车间的职工还就真较上了劲。由于一抽提装置每年需用近200吨甲苯作为溶剂，最初采用铁桶装运加入装置中，不仅费时费力，铁桶的材料费也是一笔不小的开支。车间职工想出了找废弃的储物罐，作为中转罐的好办法，罐车到来后，将物料打入中转罐，随时可以给装置进行补充。铁桶终于可以不用了，新的问题又来了，原来中转罐的入口在上方，每当罐车送料停止后，由于压力缘故，残余在输送胶管中的一部分物料无法排空，只能排到地沟中，职工们看着又心疼起来，赶紧找来大塑料桶进行回收，每次都将胶管抖的干干净净才肯罢休。一年下来就可节约物料1500公斤，增加效益1.2万元。
                                        受青睐的“北大沟”
    橡胶厂南明沟污水处理装置投用后，节水效果异常显著。但随着职工节水意识的逐步提高，杜绝了各类跑冒滴漏现象，使得非生产用水越来越少，南明沟污水处理装置闹起了“水荒”。这可怎么办？决不能多增加新鲜水来补充循环水，供排水车间职工想，一定要寻找新的解决办法。大伙发现北大沟中的污水过去由于水质不稳定，一直不受“青睐”，现在水质情况有了很大好转，沟中的污水得到了利用，每小时就可替代新鲜水20吨，解决了“水荒”问题。今年以来，该厂累计工业取水量为271.09万吨，同比减少了24.91万吨，减少的幅度为8.42%。
                                                                                    (顾波)