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                                    采取措施　全方位控制产品质量
                                     腈纶厂全力打造产销绿色通道
    腈纶厂紧紧围绕市场变化和用户需求，采取多种措施，全方位控制产品质量，全力打造产品开发、生产、销售的绿色通道。今年以来，该厂产品质量始终保持在较好水平。
                                         质量控制“分阶段”
    面对竞争激烈的市场形势，该厂从提高产品内在质量入手，实施“分段控制法”，用每一个环节的优质生产，确保实现产品的优质链。
    该厂制订出台了《产品控制过程管理规定》、《产品包装过程质量管理规定》等，严把中间产品控制关，并从原材料进厂到终产品出厂，将整个生产过程划分为多个控制单元，严格控制生产过程中的每一个环节，把每一个动态操作参数都控制在合理的范围内。上道工序和下道工序以及各车间在交接时，都有明确的标准，交接班既交生产任务，也交控制数据，阶段控制贯穿生产过程的始终。同时，该厂还要求各车间要树立下道工序是上道工序的“用户”的思想，在上、下工序间开展交流走访，加强沟通，及时根据“用户”需求调整生产。过去，该厂腈纶产品在出入库过程中外包装易损坏，影响到产品质量和企业形象，为此，该厂专门成立了改善包装物质量小组，分析破损原因，制订解决办法，严格包装物采购质量，对产品在出入库运输过程中每车次的夹包数量及排列方式制订“标准动作”，彻底纠正了职工的不规范行为。并要求职工对夹包车的包夹定期打磨，及时消除包夹上的毛刺，有效避免了外包装破损现象。
    今年以来，该厂主要产品丙烯腈、乙腈等优级品率始终保持在100%，腈纶纤维和毛条产品优等品率累计达到98%以上，其中，毛条优等品率比去年同期提高了5.08个百分点。
                                        “用户接受”为标准
    卷曲数是腈纶纤维产品的主要指标，卷曲效果直接影响用户后纺的可纺性和制成率。销售过程中，该厂了解到，如果卷曲数指标控制在优等品范围内的上限，用户在后纺过程中也有可能出现过压卷曲的现象，影响使用。为此，该厂从多方面加强控制，缩小了卷曲数指标的上下限控制范围，受到了用户的欢迎。
    本着“一切为了用户”的销售理念，该厂将产品质量标准由以质量检验等级为依据，上升到以“用户接受”为标准，加强生产运行和产品质量的全过程跟踪，结合用户反馈的问题，确定了提高短纤维可纺性、改善短纤维回潮、降低产品粉末丝、稳定毛条缩率等质量改进的内容，成立了质量改进小组，建立了用户、部室和车间的质量传递链，对影响产品质量的瓶颈逐一排查，全方位控制。
    与此同时，该厂还将这一标准延伸到新产品开发工作中，提出了“用户接受的产品才是开发成功的产品”的开发理念，按需开发。新产品开发前，该厂充分进行市场调研，通过走访用户、召开用户座谈会等形式，了解用户需求，分析产品走势，捕捉最新的市场信息。投放市场后，该厂派出专业技术人员到后纺厂家介绍产品性能，指导用户使用。
    今年以来，该厂研制开发的高缩短纤维、抗起球系列产品、超柔超亮、抗静电短纤等一系列技术含量高、附加值高的新产品，填补了市场空白，受到了用户的广泛青睐。
                                         售后服务“零距离”
    本着“用户无小事”的原则，该厂还积极做好售后服务工作。
    该厂专门设立了用户服务部门，并配备有专职服务人员，通过不定期的组织用户走访交流活动，了解用户对产品质量、品种、服务等方面的要求和建议，明确质量改进和品种开发的方向。建立产品质量考察点和产品使用档案，以及为用户培训技术骨干、提供技术服务等手段，全力做好产品的售后服务工作。
    在此基础上，该厂还对在新产品开发试纺过程中或生产出现波动时等“特殊阶段”生产的产品，实行定向销售，即由厂销售部门就产品质量情况提前与用户沟通，跟踪服务。与此同时，该厂成立了质量改进小组，有针对性地对生产过程中出现的产品质量问题进行技术攻关，对质量下降等原因进行分析，制定措施，进行解决。
                                                                                    (李杰)