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                                     赵敏的“环保情结”
    作为公司为数不多的化工高级技师，氯碱厂电化车间首席操作师赵敏从事过的工作很多，然而他最钟情的却是环保。用赵敏自己的话说，干好环保，利国利民。
                                      环保治理小试牛刀
    随着经济的发展，环保问题愈来愈受到关注，搞好车间环保工作的担子落在了赵敏肩上。赵敏刚接任环保工作时，电化车间废水处理系统的运行一直不正常，外排废水合格率仅为30%左右。为了尽快扭转环保工作的被动局面，在车间领导的支持下，赵敏对050废水处理系统进行了多项技术改造，并加强了监管、检查和考核力度。几个月后，废水处理系统运行稳定，废水排放综合合格率达到了90%以上，一举成为氯碱厂环保管理的排头兵。
    电化车间盐水单元是氯碱厂的第一道生产工序，每天需要消耗几百吨生产水，盐水区域内数十条纵横交错的废水沟，每天都有大量的地面冲洗水、盐含量很高的污水被排入废水处理系统。节水问题一直是困扰生产的难题。赵敏干环保后看着排走的汩汩流水十分惋惜。他天天在现场转悠，寻思着这些废水要是能够重复利用起来，既节水又减少废水量，那不是两全其美的事吗？按着这个思路，经过反复实地勘察和测算，他提出了一个大胆的设想：将盐水区域内的废水沟相互串联起来，分段从终点截流，使外排的废水逆向倒流，用管线将地沟与返洗盐水槽连通，将废水收集起来后再送到化盐用于生产。这个投入少、施工简单、见效快的方案立即得到了厂部机关和车间领导的认可。项目组织实施后，取得了显著的经济效益和社会效益，每年为厂节约水费、排污费300多万元。
                                     环保管理也是生产力
    电化车间盐水单元天天与盐水、盐泥及化学品打交道，由于物料介质的特殊性，一天不收，现场到处都是白花花的，感觉象是在“飘雪”。为了促进现场的环保管理，赵敏上班大部分时间都靠在现场和同志们一起消漏、清理现场卫生、跟踪盐水澄清桶和化学品配制等关键部位的运行，对出现的问题及时发现、及时处理，消除了生产隐患，促进了下游装置的安全运行。
    氯碱厂5万吨离子膜烧碱装置投产后，两台并联运行的冷冻机组不能满足装置扩建后的要求，严重制约了车间的高负荷安全环保稳定运行。当时车间领导提出将两台冷冻机由并联运行改为串联运行的方案，以保证满足冷冻水温的工艺条件。作为项目负责人，在改造施工的日子里，赵敏协同厂改造小组天天泡在现场，精心组织、合理安排，不断优化设计方案，保证了改造项目的尽快投用。20万吨离子膜烧碱装置建成投产后，赵敏又针对三台冷冻机组因设备故障不能实现冷冻水互供的实际情况，对两套冷冻机组进行了技术改造，收到了良好成效。
                                     敢想敢做寻求突破
    被聘为电化车间首席操作师后，赵敏面临的第一个考验就是实施废水零排放工作。大型生产装置的废水零排放，被许多化工生产者认为是不可思议的事。去年初，氯碱厂领导经过周密的论证和慎重的考虑后，决定在环保管理上首先突破烧碱装置，力争在6月15日前实现烧碱装置的废水零排放目标。两个车间的三套烧碱装置为了实现这个目标，想方设法，开始了废水“喝光用尽”的尝试。
    作为环保管理员，赵敏全力以赴地担负起了“零排放”相关的技术改造任务。为了能够保质保量、正点到达控制点，他加班加点，一方面按车间要求和操作人员一起优化技术操作指标，严格控制050池的污水排放量，另一方面，先后参与制定并督促实施了废水零排放整改措施近40项。经过半年多坚持不懈的努力，使050池的废水排放量由年初时的40到50m3/h逐步降为10m3/h左右。2006年6月15日，电化车间37号坑废水成功回用，45万吨烧碱装置终于全面实现了废水零排放目标，成为氯碱行业第一套实现废水零排放的大型生产装置。
                                                                                  (李慧霞)