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                              2007年百名人物公司劳动模范蔡文军
                                      用责任心创造效益
                                      本报记者尹衍红
                                          评说蔡文军
    公司首席专家祝宝勤：蔡文军工作责任心强，业务熟练，创新点子多，特别是在如何降低原油采购成本上，做了许多工作。他工作上不计较个人得失，是一个把公司效益时刻装在心中，在工作中时时用责任心创造效益的人。

    蔡文军个子不高，文质彬彬，但却是一位在工作中勇于探索、创新的人。他大学毕业后，从炼油厂操作工一直到公司科技部，现在是公司科技部工艺主办、工程师。十几年的时间里，他一直是一个把责任看得非常重的人。正是由于他的责任感，使他为公司工艺技术管理、装置达标、生产和资源优化及节能工作做出了积极贡献。2004年被评为公司先进生产者。2006年被公司授予劳动模范荣誉称号。
                                       责任与效益相连
    蔡文军业务熟练，这在公司科技部是公认的，特别是在炼油技术方面，用他自己的话说，全得益于那几年在炼油厂工作时积累的一点经验。也正是这样，使他在参与公司原油资源整体优化工作中，发挥了作用。
    2006年，炼油行业遭遇了前所未有的挑战，国际原油一路走高，维持在60—70美元/桶，由此造成原油成本占炼油总成本的94%，原油资源整体优化成为降本增效的最有效手段。公司于2006年年初成立了原油优化工作组，苻文军作为小组成员，参与了从采购、运输到加工的全过程。他从原油质量、加工路线和产品质量三个方面入手，使每个工作环节都围绕着降本增效展开。
    原油质量把关是整个原油资源整体优化的关键，为此，他重点研究重质原油加工的技术可行性，为增加高含硫原油、重质原油的采购量、提高苛刻度提供技术支持。2006年公司增加了伊朗重质、沙特重质、罕戈、奎都原油的加工量，使原油成本大幅度降低。他一次一次地到炼油厂，对每套装置的产品质量数据都记录下来，他对每套装置的加工路线都熟记在心。特别是遇到新油种的时候，更是要时时跟踪。他通过对加工流程、设备材质、工艺防腐、产品质量等各方面的反复分析和论证，保证了装置对劣质原油的适应性，从而保证了产品质量的稳定。为了这项工作，他几乎天天与装置为伴，蔡文军说，原油成本降下来了，心里特别舒坦。
    2005年5月，电脱盐、原油脱后原盐超标较严重。他就一次次到现场采样，让炼油厂、研究院多次做出分析，他再根据数据研究调整工艺参数，调整超声波破乳操作方案。有时为了一个数据，他要多次重复采样，再从分析出来的数据找出问题。夏季最热的时候他在装置现场，冬季最冷的时候，他还是在装置现场。2006年年底，他终于解决了这个技术难题，使脱后原油盐含量控制在可行指标内，保证了二次加工装置原料质量，有效地降低了腐蚀、催化剂床层和空冷堵塞的发生。接着，他又发现脱盐水中含油量的问题，他又根据工作经验，在常项、减项采取注水注氨注缓蚀剂的作法，向原油注破乳剂解决了这一问题。而这其间，他还参与开发了自动加注控制系统，可以根据生产情况及时调整注剂量，有效地缓解了防腐事故的发生。
                                       为生产优化立新功
    2006年初，公司科技部完成了炼油技术指标详细对比。细心的蔡文军从数据对比中发现：镇海液化气、丙烯(包括聚丙烯)分别为92.21万吨、26.83万吨，占总加工量的5.39%、1.57%。而我公司液化气、丙烯产量分别为15.68万吨、6.41万吨，仅占总加工量的1.56%、0.64%，这些数据犹如一块块大石头压在了他的心里。蔡文军明白，这项差距直接影响了公司整体效益。增产丙烯是我公司2006年挖潜增效的重要措施，他在不耽误原油整体优化工作的基础上，把自己的业余时间全放到查找原因上了。他的家里的灯光常常亮到很晚，而他的双眼也常常熬得通红。经过一次次的数据分析，又找研究院对丙烯助剂进行分析，反复做试验，从而形成了一个成熟的方案，即增产丙烯方案。这一年，他参与组织实施了两套催化裂化增产丙烯方案，组织对丙烯助剂筛选，最终筛选了价格低、质量好的两种助剂在装置上投用105吨，全年丙烯产量10.79万吨，同比提高69.39%，增加经济效益1.3亿元左右。
    只要想到公司的整体效益，蔡文军觉得工作特别有劲头。正因为这一些，他除了干好本职工作，还在业余时间不断地吸取新知识的营养，为工作助力。而优化炼油厂氢气资源，回收瓦斯气体中氢资源，是他工作中又立的新功。他通过详细技术论证，提出建议重油加氢车间加氢闪蒸气体和普里森废气由排火炬改去变压吸附装置(PSA)前的脱硫塔，脱硫后直接进PSA，实施后每小时回收氢气5000Nm3/h。通过对用氢网络的“夹点”分析，确定了北区瓦斯回收方案，目前正在实施，年回收氢气8000吨。
                                      责任心能产生大效益
    蔡文军是一个干工作默默无闻的人，从不愿意多说自己的工作成绩。在采访中，记者听到他说的最多的就是，干工作必须要有责任心。而正是他高度的责任心，使他在平凡的工作中创造出了大效益。
    炼油装置能耗一直制约公司效益的提高，其中制氢装置能耗占全厂能耗的11%，比重较大，优化操作降低装置的能耗非常迫切。蔡文军随口就说出了一组数据。2005年1#制氢装置能耗2115.74kg标油/吨、2#制氢装置能耗2040.4kg标油/吨，两套装置合计耗能9.03万吨标油。他说，这组数据压得他吃不好睡不香。2006年年初，他就与炼油厂、车间技术人员一起研究装置运行参数，提出根据瓦斯组成调整装置水碳比方案。为了这个方案，蔡文军专门去茂名石化取经，看看人家如何节能，从中找差距。
    蔡文军的业务水平不断提高，成为炼油工艺方面的技术骨干。由于他责任心强，他在到公司科学技术部工作的几年里，参与了中石化化工轻油区域油化，编制了齐鲁分公司2004、2005、2006年的原油加工及化工轻油生产方案；编制公司远景规划即1200万吨/年原油加工方案。由于方案科学、资源配置合理，受到公司领导和有关部门的好评。
    如今，蔡文军又在考虑炼油厂两套催化装置的优化方案了。相信不用多长时间，这两套催化装置的优化方案又会为公司整体效益的提高做出新贡献。
    人物小档案
    蔡文军：37岁，科学技术部工艺主办，工程师。1993年华东理工大学工业催化专业毕业到公司参加工作，先后在炼油厂任操作工、技术员、公司科技部工程师。2004年获得公司先进生产者荣誉称号，2006年荣获齐鲁公司劳动模范称号。先后获得中石化1998年度、2004年度科技进步一等奖，2004年度齐鲁公司科技进步一等奖。