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                                       烯烃厂党员创效出成效
    烯烃厂党委围绕中心任务，以“创新、创优、创效”为重点，在生产实践中充分发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，有效促进了生产经营等各项工作的顺利进行。在“党员创效”活动中，从大处着眼，从小处入手，引导党员开动脑筋，大胆求索，通过进行技术改造和攻关创新，创造了可观的经济效益，用实际行动和实际效果将党的先进性落到了实处。
    在线提速，裂解压缩机年“提”万吨乙烯
    在对裂解气压缩机E—GB201的攻关过程中，攻关组在车间副主任、党员崔海兵的带领下，打破习惯性思维模式，通过创新思考和系统分析，拿出了周密、科学的在线调速方案，压缩机负荷提高了10%，每小时增产乙烯3吨以上。仅此一项，年可增效益3000余万元。如果考虑到超产部分是在各项成本已经计除的情况下产生的，利润将更加可观。在齐鲁石化公司创新成果发布会上，崔海兵发布的进口裂解气压缩机在线提速科技成果，引起了与会者的广泛关注和赞叹，获公司科技进步二等奖。
    勇闯禁区，承揽裂解炉管检修、更换任务
    烯烃厂裂解炉炉管的更换以往都是由第十建设公司承接，特别是裂解炉新旧炉管的焊接，更被视为操作“禁区”，因为裂解炉炉管为高铬镍奥氏体不锈钢，旧炉管焊接热影响区在焊接应力的作用下极易出现裂纹，一直成为困扰操作的一道难题。面对“禁区”，机修职工没有退缩，在党员左长杰、蔡得雨和杨杰等的带领下迎难而上，克服缺少相关资料和检修经验等困难，通过实践不断地摸索、求证，总结出一套新旧炉管焊接的新方法，并成功应用于实践，攻破了裂解炉新旧炉管的焊接难题。自从机修车间掌握了这项技术后，烯烃厂裂解炉炉管检修工作全部由本厂承担，每年为厂里节约资金近1000万元。
    自主攻关，承接安全阀定压修复校验
    安全阀经过长年在线运行，密封面的硬质合金层出现破损或减薄，需要定压修复校验。以往此项工作都是外委给安全阀生产厂家来干，每年需花费大量资金。在这种情况下，机修车间号召党员带头进行自主攻关，通过查阅资料、反复试验，一举攻克了安全阀硬质合金密封面的补焊修复技术。从2006年开始，全厂的绝大部分安全阀定压修复工作由机修车间自主完成，2006年修复安全阀81个，2007年一季度修复23个，为厂里节约资金10万多元，党员王正文同志的《安全法密封面修复创新点子》成果荣获公司青年创新点子成果大赛三等奖。
                                                                            (孟庆福高生福)