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                                    实验室管理发生重大变革
                                     公司LIMS全面建成投用
    本报讯近日，公司炼化一体的实验室信息管理系统(LIMS)全面建成投用，炼油厂、橡胶厂、烯烃厂、塑料厂、氯碱厂、第二化肥厂等6个主要生产厂的化验分析数据全部集成到LIMS系统平台，按照ISO/IEC17025实验室管理体系对样品检测过程和实验室资源进行严格管理，实现了从原料进厂、生产中间控制直至成品出厂的全过程质量数据管理，以及公司范围内质量数据的快速传递与共享，较以往延续了几十年的实验室管理模式，企业的质量管理手段发生了重大变革。
    2005年，中石化在炼油厂实施了LIMS系统建设试点，该试点项目是中石化唯一一家采用了国产技术软件，实施后运行效果良好，并在2006年11月通过了项目建设验收。2006年，公司又启动了化工板块(橡胶厂、烯烃厂、塑料厂、氯碱厂、第二化肥厂)LIMS技术的推广应用工作，经过半年时间，完成了系统调研、详细设计、用户培训、系统初始化、设备调校、用户测试等工作，于2006年12月1日成功上线试运行。在此基础上，面向企业整体环境，公司又开发实施了炼化一体的LIMS管理系统，该系统平台将企业管理层、生产调度部门、质量管理部门、各生产厂及化验中心连为一体，炼油、化工两大板块无缝集成，实现了实验室信息统一管理。
    据介绍，实验室信息管理系统可将企业化验室所有具备联接条件的自动化分析仪器与LIMS系统进行联接，并自动采集与传递包括原始记录、分析结果、图谱等多种资料的数据，能够连续存储不低于三年时间跨度的质量数据。实施LIMS系统后，分析数据的计算和处理全部自动化，减少了人为因素的差错，并且可以对所有数据产生的环节进行溯源，确保了数据的可靠性；质量信息传递更加方便快捷，LIMS系统自动生成的分析报告单、原始记录单、质量日报等均可通过网络传递。该系统操作简便，实现了企业质量数据共享，具有多个开放性数据接口，给各级人员创造了一个功能强大、方便实用的质量信息平台，生产装置及管理部门可通过网络直接浏览分析数据，质量管理部门可通过LIMS系统进行数据统计、质量判定、自动生成产品质量合格证等。
                                                                                  (尹起浩)