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您现在的位置:文本版-企业文化 科技是企业发展的助推器 ——塑料厂科技强企十五年记事 塑料厂致力于科学技术的应用与创新工作,把科技作为企业发展的“助推器”,既增强了企业的实力,又拓展了市场空间,有力地促进了企业的发展。建厂十五年来,该厂的产能由过去年产33万吨提高到现在的80万吨,产品牌号扩展到上百种,使企业在激烈的市场竞争中站稳了脚跟。 以科技为先导 让老装置焕发“青春” 塑料厂目前共有五套生产装置,其中两套装置开车于上个世纪80年代末期,两套装置开车于90年代初期,一套开车于90年代末期,这些装置所应用的技术在当时属于先进水平,经过十几年的运行,大部分设备均已进入“中老年期”,技术水平也远远落后于世界先进水平,如何才能留住装置的“青春”,让装置保持旺盛的“生命力”呢? 应用新技术,对老装置进行技术改造是扩大装置产能的捷径。2004年,公司对乙烯进行扩建,根据部署,该厂对低密度聚乙烯和苯乙烯两套装置进行技术改造。低密度聚乙烯装置改造采用的是由该厂技术人员独立开发的“冷凝态”技术,即在保持装置主流程和设备不变的情况下,对部分设备和流程进行改造,如对压缩机进行了改造,并在循环管线上增加“冷凝液”管线,让液体介质直接在循环管线内闪蒸,从而带走大量的热量,降低了反应温度,达到提高产能的目的,改造实施后装置的生产能力由年产6万吨提高到年产10万吨。苯乙烯装置过去采用的是三氯化铝生产法,这种工艺最大的特点就是高腐蚀、高污染,素有“谈苯色变”的说法,新来的职工也因此不愿意进这个车间。针对这一现象,该厂对苯乙烯装置进行技术改造,即采用液相烷基化工艺新技术和国产设备,在保留部分老装置的同时,淘汰落后的设备和工艺,使之成为国内产能最大的国产装置,生产能力由年产6万吨提高到20万吨。新装置不但扩大了产能,而且还彻底根除了环境污染现象。 针对装置运行中出现的“瓶颈”进行技术攻关。2003年,该厂对聚丙烯装置出料系统进行了改造,使装置在用大颗粒催化剂生产EPS30R和QRP01等几个牌号的产品时每小时可提高产量1吨,同时每年可减少催化剂200公斤,年创效200余万元。几年来,该厂进行类似的技术改造项目达几百项。 以市场为窗口 让拳头产品占领市场 新产品的开发离不开一支技艺精湛的科研队伍,因此该厂积极为其创造良好的工作和学习环境,从政策、待遇上给予大力支持,并要求科研人员深入市场进行调查,牢牢把握市场变化和用户需求的信息,开发市场真正需要的产品。他们在高密度聚乙烯装置研发的高强薄膜专用料DGDA6098产品,以其过硬的产品质量稳居市场之首;电缆绝缘料QHJ01获中国石化2002年度“科技进步奖”,己烯共聚高档管材料DGDB2480H,通过了国际权威管材认证部门——瑞典Bodycote实验室的认证,满足了大口径给水管线和大口径燃气管线生产的国家标准要求,2005年实现规模化生产,并成功推向市场,具有十分良好的经济效益和社会效益。低密度聚乙烯DFDA7042产品一开发出来就被国家农业部推荐为农膜专用料,在历次评比中均获第一名。聚丙烯装置生产的新产品抗冲共聚物EPS30R获中国石化2000年度“科技进步奖”;热水管材专用料QPR01产品综合性能优良,在国内率先通过8760小时热稳定性测试,达到了国外同类产品的先进水平,已在国内多家大型管材生产企业得到应用,填补了国内空白。 以创新为契机 让职工成为科技人才 随着企业改革的逐步深入,过去“一个萝卜一个坑”的现象已经不能适应企业发展的需要,企业要想发展,就必须培养“多面手”,培育科技型职工队伍。因此,该厂加大了职工的培训力度,培训的重点放在化工工艺、化工原理、电工知识、设备原理等知识的掌握上,并通过技术大比武、滚动培训、现场答疑、答题卡练兵等形式,全方位打造科技型职工队伍。在抓好培训的基础上,该厂因势利导,积极开展群众性技术创新活动,引导广大职工充分发挥自身的聪明才智,深入挖掘日常工作中的“小发明、小创造、小窍门、小革新”,大张旗鼓地搞好全员技术创新活动。活动中,该厂每年对职工技术创新成果进行一次综合评比,优秀的创新成果将以创新者的名字予以冠名,如“王明福节氮法”、“王梦华火炬”、“赵绍水虑筐”、“戚思清产品切换法”等,以进一步激发和调动广大职工的创新热情。 该厂高密度聚乙烯装置由于换热器能力不足,成为制约高负荷生产的“瓶颈”问题,该厂职工针对这一问题进行了大量的分析、研究,最后拿出了增加换热器面积的可行性改造方案。改造中,他们利用目前换热器的壳体,将换热面积增加了近100平方米,改造实施后,两条生产线产能提高了约20%。 自群众性技术创新活动开展以来,该厂共实施职工技术创新成果1000余项,每年为企业创造效益3000余万元。 (桑长亮 刘爱东) |
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