主办单位

首　页
图文版索引
 2005年
 2006年
 2007年

石化要闻
本报特稿
本报评论
新闻会客室
企业文化
心灵驿站
文化副刊
文化副刊
翻翻旧闻

您现在的位置：文本版－企业文化
                                     氯乙烯装置优化生产增效益
    本报讯氯碱厂氯乙烯车间努力在优化生产上下功夫，通过优化装置工艺问题处理、优化物料配置、优化水电汽资源控制，促进了装置的长周期经济运行和氯乙烯单体的供给，保证了下游聚氯乙烯装置抓住市场机遇高产增产，多创效益。
    氯乙烯装置在氯碱厂工艺流程上承上启下，要消耗上游的氯气和乙烯，为下游装置提供单体。装置的生产优化和长周期运行对全厂各装置影响很大。今年以来，该车间按照严细管理厉行节约宗旨和厂部工作方针，在装置末期动态较多的情况下，坚持做足优化文章，收到了良好效果。
    不仅停车消缺要优化，在装置的生产组织上，该车间也谋优化局，下优化棋。车间充分利用新装置能耗低的特点，在保证老装置产量、能耗的前提下，通过提高新装置的负荷来降低车间总体消耗；发挥新装置产品纯度高的优势，努力提高120单元负荷以增产氯乙烯单体。车间还通过不断调整新装置各水冷器的负荷，坚持对空冷器翅片定期清洗等手段，尽量降低冷冻水的温度，以降低各排放气的有用成分夹带，降低120单元循环气的温度，以提高负荷，提高产品的纯度，降低消耗。今年前5个月，车间通过优化组织生产，较好的完成了氯乙烯单体生产任务，装置的物耗、能耗指标也有不同程度地下降。
    优化物料及水电汽资源配置，是氯乙烯装置优化生产的精彩之笔。在优化物料上，车间围绕降本增效，努力寻找替代能源，收效明显。今年车间加大攻关力度，不断摸索老装置裂解炉全部使用焦化干气的方案，并于3月底通过对老装置火嘴进行改造取得成功，仅此据测算，按老装置全部烧焦化干气至年底，即可降低生产成本800多万元。同时在生产许可的情况下，也尽量多用透平蒸汽，有效地降低了燃动成本。
                                                                                  (李慧霞)