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                                        他们是优秀员工
                         ——记“全国青年文明号”氯碱厂电化车间看槽岗
    氯碱厂电化车间既是氯碱厂的主要生产车间，也是公司最大的消耗电能的车间，共有158个电解槽。由于电解槽的生产特性，注定了它是高耗电的生产装置。这个岗位2003年5月份就获得了“全国青年文明号”称号，并且一直保持至今。在这个岗位上共有15名职工，肩负着隔膜电解装置的生产管理任务。
    6月26日，记者来到这里。看槽班班长孔祥宁领着记者边查看电解槽的运行情况，边介绍说：化学盐水进入电解槽，通直流电进行化学反应，生产出氢气、氯气和电解液等三个主要产品。由于盐水对设备的腐蚀性，容易导致设备泄漏，加上有易燃易爆的氢气和剧毒的氯气，这对看槽岗全体职工的工作标准和责任心提出了严格的要求，不能有任何泄漏和事故发生，要把所有的事故隐患消灭在萌芽状态之中。这套装置自1988年6月份投产以来，没有出现因电解槽事故，导致氢气、氯气泄漏事故的发生。
    记者在采访中了解到，看槽岗的15名职工，在电解槽的生产管理中，认真把电槽阳极室液位控制在300—500毫米之间，因为这个区间是电解槽运行的最佳状态。今年上半年，他们百分之百地达到了这个要求。孔祥宁告诉记者，一台电解槽生产一吨烧碱平均要消耗电2500度。因此，如何在保证电解槽正常生产的情况下，做好节电工作？这一直是氯碱厂和电化车间的主要攻关课题。电解槽节电的最有效办法一是提高电流效率。而电解槽的电流效率按设计要求是在95%左右；今年上半年，通过看槽岗全体职工的努力，电流效率一直维持在98%以上，整整提高了三个百分点。节省用电的另一个办法是提高电解槽的运行周期。原先一台电解槽的运行周期是三至六个月，现在每台电解槽的运行周期达到了一年多；电解槽的安全稳定运行，也使电能有效控制在了最佳范围，不会引起电能的波动。同时运行周期的延长，大大降低了电解槽的维修费用，现在每年大约节省电解槽的维修费约500万元。
    7月2日，氯碱厂电化车间主任于波看着今年上半年的统计报表，露出了欣慰的笑容：今年1—6月份，碱产量完成11.3037万吨，是计划的102%；氢气产量完成3335吨，是计划的103%；吨碱的蒸汽单耗下降到2.47吨，吨碱的工业水降低到0.744吨，吨碱的碳酸钠单耗下降到2.06公斤，氯化钙单耗由每吨3.85公斤降到3.09公斤，直流电单耗下降到每吨2500度。于波告诉记者，电化车间看槽岗的职工不断吸收先进的生产管理知识，借鉴国内外成熟的生产管理经验，不仅年年超额完成了厂部和车间下达的生产任务，而且确保综合指标连续12年超过设计值，稳居世界同类装置榜首，为提高公司的整体效益做出了突出的贡献。一批批年轻职工在该岗位不断成长，有多名青工先后获得齐鲁公司、中石化集团公司“青年岗位能手”、“青年创新创效标兵”、“青年装置专家”和“安全生产先进个人”等荣誉称号。
                                                                          (本报记者郭建华)