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                                  聚氯乙烯车间半年节能增效700万
    本报讯氯碱厂聚氯乙烯车间今年上半年，通过创新创效，实现挖潜增效733万元，全年预计可实现挖潜增效1500万元。
    1号聚氯乙烯装置共有5条汽提、干燥生产线，车间经过认真地研讨、论证，决定停一条汽提、干燥生产线，提高其他4条汽提、干燥生产线的负荷。该项目于4月1日开始实施以来，一个月就节约标油429.35吨。
    还是这个1号聚氯乙烯装置，原来5台冷冻机处于4开1备状态，车间通过论证，决定优化为3开2备。这个项目完全通过生产优化和加强班组管理实现的，没有投入一分钱的资金，可由此带来的效益是显著的。1台冷冻机的功率为1040千瓦，每年可节电400万度，节约生产成本184万元。该项目于3月份开始实施，四个月就节电130余万度，节约生产成本59.8万元。同时在3月份投用的汽提塔开停车浆料回收改造项目也初见成效，只是增设了一条物料改送管线，一个月就回收聚氯乙烯协议料32吨，每吨可增收2000元以上，以此测算，每年可回收协议料384吨，增加效益77万元以上。
    车间技术员在节约增效中，切实发挥了主力军的作用。2号聚氯乙烯冷冻机原设计用3台冷冻机和3台供水泵，技术组长宋开生经过测算，如果增加一条冷冻水泵的出口跨线，让3台冻冷机共用2台供水泵完全可以满足生产需要，这样就可以永久地停下一台冷冻水泵作为备用。他向车间提出了这个设想，车间经过论证后采纳了他的建议，投资5000元增加了一条冷冻水泵出口跨线，停下一台冷冻供水泵。供水泵电机功率为160千瓦，全年可节电128万度，节约成本59万元。车间负责干燥单元的技术员冯忠斌，向车间提出利用干燥系统产生的蒸汽冷凝液再回到干燥器热风加热管代替蒸汽的建议，车间采纳了他的这个建议，并于2月底完成。该项目每小时可节约蒸汽0.4吨，每年可节约蒸汽3200吨。
                                                                          (本报记者郭建华)