主办单位

首　页
图文版索引
 2005年
 2006年
 2007年

石化要闻
本报特稿
本报评论
新闻会客室
企业文化
心灵驿站
文化副刊
文化副刊
翻翻旧闻

您现在的位置：文本版－企业文化
                                   氯碱厂“四则运算”优化生产
                                     上半年实现利润1.53亿元
    今年以来，氯碱厂根据全年任务目标，在准确分析装置生产状况和市场信息的基础上，提出了“抓三基、保安全；重优化、求效益”12字工作方针，围绕增产、降耗和创效，重点在优化生产上做文章，努力挖掘装置在增产增效、节能降耗等方面的潜力。今年上半年，该厂实现利润1.53亿元。
    一是优化生产运行方案，做好“减法”降本。该厂通过技术改造，优化了氯乙烯装置裂解炉燃料供给，以廉价的焦化干气替代碳四作为氯乙烯装置裂解炉燃料，上半年累计使用焦化干气1.42万吨，降低燃料成本2564万元。
    二是优化生产组织，根据市场产品盈利能力平衡氯气资源，做好“加法”增效。聚氯乙烯装置是该厂氯气的主要下游用户，年产量达60万吨，规模效益明显。但从去年至今年一季度，整个行业一直徘徊在低谷。该厂根据市场情况，及时优化氯气供应，将原本用于聚氯乙烯装置的氯气优先供应给下游另一平衡氯气的环氧氯丙烷装置，并在该装置加强工艺管理，严格工艺指标控制，保证了该装置开足马力，稳产高产。今年上半年该厂环氧氯丙烷产量比去年同期超产100多吨，直接增加效益200多万元。进入二季度，聚氯乙烯市场行情好转，该厂又适时组织这一装置的高负荷生产，并及时调整聚氯乙烯产品牌号，增加新产品牌号产能。来自该厂生产管理部门的统计数字显示，上半年该厂优化生产组织，直接增产增效1000万元。
    三是优化全厂的停开车消缺方案，利用“乘法”效应，提高工作效率。该厂注重统筹管理，在决策装置停车处理问题上，坚持上下游兼顾。在装置计划停车的情况下，努力安排上下游装置利用生产间隙，集中处理日常积累的生产及设备问题，避免临时非计划停车，维护装置长周期运行，减少了装置停开车过程中的物料损失和消耗。
    四是优化经济指标控制，优化水、电、汽资源利用，做足“除法”降耗。该厂将新老装置技术经济指标合并考核，加大考核权重，降低了综合能耗和物耗。其中聚氯乙烯吨产品氯乙烯单耗同比降低4.1千克，累计增效612万元。环氧氯丙烷吨产品综合能耗672.9千克标油，同比降低5.8%。该厂还优化水平衡方案，制定实施20项减排措施，使氯乙烯和离子膜烧碱的吨产品耗水同比大幅降低。在做好节电工作上，通过实施19台机泵变频节电改造、液氯单元冷冻机单机运行、停用过度照明灯具、1号聚氯乙烯装置优化汽提干燥线等措施，保证了上半年全厂用电总量比计划节约2.3%。
                                                                                  (李慧霞)