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                                 抓设备缺陷管理 抓装置稳定运行
                                   塑料厂提高装置运行率有妙招
    本报讯 塑料厂从严细管理入手,一手抓设备的缺陷管理,一手抓装置的稳定运行,有效地提高了各套生产装置的运行率。今年1至7月份,高密度聚乙烯装置、低密度聚乙烯装置、聚丙烯装置、苯乙烯装置和高压聚乙烯装置的运行率分别为97.64%、99.34%、98.94%、100%、97.94%,创最好水平。
    一手抓“缺陷”,即抓设备缺陷管理。该厂首先从抓好设备隐患缺陷的登记和应急预案制定入手,加大设备隐患治理力度,各单位每天及时上传设备运行状况,确保设备始终处于受控状态。其次,重点抓好大机组的稳定运行,在大机组“化、机、电、仪、管”五位一体的特护管理基础上,对全厂的大机组开展运行状况技术分析评估工作,找出影响设备稳定运行的“缺陷”问题,有针对性地制定管理和改进措施,提高了重点机组运行的可靠性。第三,与“低、老、坏”专项整治活动结合起来,厂主管部门牵头,全员参与查找设备运行中的“缺陷”问题,今年先后查出并整改问题200余项,为设备的可靠运行提供了良好的环境,今年1至7月份,该厂19台公司级A类重点设备的运行率保持在99%以上。
    一手抓“稳定”,即抓装置的稳定运行。为保证装置的稳定运行,该厂认真执行《关键装置领导干部承包责任区制度》,厂副总师以上领导定点承包关键装置和重点设备,按时参加承包单位的班组安全活动,协助基层单位处理各类问题。同时,该厂针对影响装置平稳运行的“瓶颈”问题进行技术攻关,为装置的稳定运行创造了条件。一是针对高密度聚乙烯装置运行周期短的实际,成立技术攻关小组,通过优化反应器操作和调整催化剂配制方案,扭转了反应器冷却器易堵塞的局面,减少了停车次数,装置的运行率同比提高了1.74个百分点,日前创出了稳定运行150天的好水平。二是针对低密度聚乙烯装置反应器床层流化状况不好的实际,技术人员改进了催化剂配制程序,提高了催化剂的活性和稳定性,反应器流化松密度得到改善,提高了装置运行周期,运行率同比提高了1.94个百分点。三是在保持聚丙烯装置设备维护保养的基础上,进一步优化和完善气相共聚的开停车步骤,提高了反应器的运行周期,使运行周期达到了40天以上,创出了国内同行业先进水平,产量也得到大幅度提高,1至7月份,该装置比去年同期多生产产品近3000余吨。四是针对高压聚乙烯装置压力高、温度高、连锁多、停车频繁的实际,加大职工科技培训力度,提高其操作技能,避免人为的操作失误,同时提出“在岗一分钟,安全60秒”的口号,强化“无间断”电子巡检管理力度,先后及时避免隐患问题20余项,有效地减少了装置非计划停工次数,非计划停工与去年同期相比减少了7次,并创出了连续运行53天的历史最好水平。
    今年1至7月份,共消化乙烯32.68万吨,同比增加了2.41个百分点,共生产产品47.39万吨,实现考核利润4.26亿元。
                                                                                  (刘爱东)
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