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                                   炼油厂节汽办法多效果好
                                   张瑞生经理对此提出表扬
    本报讯 (通讯员王宾) 8月6日，炼油厂领导的办公邮箱里收到了公司经理张瑞生的一则短信，信中对炼油厂近来的“节汽降耗”工作给予了高度评价：“非常好！向炼油厂班子及全体职工表示祝贺和感谢，这些年齐鲁公司的效益就是通过这些方式才进入中石化炼化板块前列的，是这些攻坚破难的措施弥补了我们的先天不足，否则，我们怎能同硬件比我们强很多的兄弟企业并行呢？”
    张经理信中所说的“非常好”其实可以演化成这样一组数字：全年可计划节约蒸汽30多万吨，降低炼油能耗2.78千克标油/吨，增加效益3500多万元。这是炼油厂今年“节汽降耗”的追求目标，1—7月份，节约蒸汽19.5万吨，增效2400万元。
    炼油厂针对蒸汽系统使用、平衡显现出来的诸多问题，把功夫下在现场，采取优化蒸汽系统流程、施行蒸汽分级管理等多项措施，使蒸汽效能得到充分发挥，保障了全厂蒸汽使用的平衡稳定，大大减少了蒸汽消耗，换来了可观的经济效益。
    流程优化让蒸汽使用实现了“量体裁衣”。为解决南、北两个生产区用汽不平衡的问题，该厂经充分论证想出了“南汽北送”的好办法，对南北区低压蒸汽连通线进行了改造，于4月底顺利实现南区低压蒸汽北送，既消化了南区过剩低压蒸汽又满足了北区装置用低温汽需求，同时使南区蒸汽压力稳定程度大大提高，可谓“一举三得”。
    分级管理使蒸汽使用做到了“按需分配”。经反复分析研究，该厂在北区低压蒸汽系统增设了压力调节阀，通过提高中压蒸汽压力等级、稳定低压蒸汽压力实现了蒸汽的分级管理使用，此举使装置蒸汽透平效率明显提高，系统运行更加稳定，同时满足了各生产装置对蒸汽压力的不同需求，进入生产区的中、低压蒸汽消耗总量瞬时值每小时减少了40吨，仅7月份全厂蒸汽消耗同比减少28000吨，增效338.38万元。