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                                   烯烃厂规范专业管理
                                   裂解炉运行周期提高
    本报讯　15台大型裂解炉的平均运行周期，是关系到乙烯装置高负荷运行和节能降耗的关键参数。2007年，烯烃厂推行裂解炉特护承包和计划检修新型管理模式，使裂解炉平均运行周期达到52.65天，同比提高13天。全年用能总量在增产乙烯8010吨的基础上，节能16670吨标准油。
    成立裂解炉特护承包小组，由机动部牵头，从基层车间抽调专门人员对工业炉实行专项承包，奖金单独发放；在日常工作中，裂解车间、特护承包队定期对炉况进行专业性检查，及时分析、讲评工业炉运行动态，严格炉子烟气氧含量、排烟温度、炉壁表面温度、燃烧状况等关键数据的管理和控制，根据操作数据和监控分析，及时调整炉子的操作，保证每台裂解炉都处于良好运行状态。
    对裂解炉科学、严密的在线监控，为实施裂解炉计划检修提供了条件。当工艺车间根据炉况判断一台裂解炉需停炉烧焦时，他们都会在乙烯装置控制中心召开计划检修碰头会，由厂工业炉特护管理组、裂解炉特护小组、工程设计中心、裂解、电气、仪表、机修和特护承包队伍等八家共同协调解决该裂解炉在日常点检中发现和暴露出的各项问题，有针对性的制定检修方案。这种检修方法，问题查得准、查得细、查得实，一次停炉烧焦的时间消除掉该炉所有“病灶”，为下一轮长周期优良运行打下基础。
    新技术、新材料的应用，大大提高裂解炉群的科技含量，使裂解炉群运行更经济、更科学。去年10月份，对BA101裂解炉进行改良性大修，重新设计和优化了辐射段炉管的布置形式，解决了该炉运行周期短、检修清焦频率高的难题，提高了裂解炉处理能力和热效率。给所有裂解炉看火孔加纤维垫片、对流段炉管管束塞缝等改造，减少了裂解炉热能损耗。8台裂解炉汽包排污线加装多级孔板改造，每年可节水十余万吨。BA111炉的底部火嘴改造、多台炉吹灰器改造等项目，起到了降低能耗、提高设备运行质量的作用。
                                                                                   (杨森)　