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【敬业奉献模范】
                                     用精诚铸就的辉煌
                                         热　心
    一谈起技术改造，孙玉忠白皙的脸上闪烁着兴奋的光彩。
    近四五年来，热电厂节水减排、节能降耗取得的成绩令人瞩目，很多节能措施和方法，在国内发电行业中首开先河，引来了不少的学习参观者。这些节能措施和方法，很多是由孙玉忠提出设计，组织技术改造后而取得的。
    热电厂燃煤产生的粉煤灰一直都是通过管线用水冲到储灰场，共有3条灰管线，一般二条运行，一条备用，多少年来人们习以为常。然而它耗水耗电量很大，造成很大的浪费。2003年，随着5号、6号锅炉干除灰项目的投用，外排灰量减少。时任热电厂生产技术部部长的孙玉忠经过精心测算，大胆提出了单条灰管线运行的方案。他组织排灰、循环水、中继泵房等相关岗位人员密切配合，精心调整整个系统的水平衡状态，试运三天，顺利实现了单管运行，并从此形成新的运行方式，一直沿用到现在。据测算，此项没花一分钱的设备投资，仅仅是一个运行方式的突破，每天可节水8000吨、节电1万度，每年节水节电创效500多万元。
    从2003年起，热电厂生产用水开始使用黄河水。每年冬季，黄河水水温很低，而在低温状态下该厂的水处理装置不能正常制水。原设计用1.0MPA的蒸汽先将黄河水水温加热到20度，由孙玉忠负责安排汽源。他经过反复思考、精心测算，大胆提出了先把低温黄河水就近引到1号汽轮机凝汽器，利用凝汽器的废热将黄河水加热到20度的全新方案。秋季大检修进行了项目实施，并于当年11月份投入了正常运行。据测算，该项目每小时可节约蒸汽50吨，一年可降本增效1400多万元。这个改造项目现已连续安全运行4年，降本增效5600多万元。
    “我是学电厂热能专业出身，可以说对热能利用情有独钟。”毕业于西安交大的孙玉忠1989年入厂，从车间技术员到副厂长，整日里与电热打交道，热电厂每一条热力管道来龙去脉都刻在他的脑子里，他是热力管网的活地图。
    孙玉忠说“关键是要热心，热爱你的本职工作，有热心你才会每时每刻的想着它、琢磨它、驾驭它。热心是最重要。”
                                         用　心
    孙玉忠有空就爱往车间的设备管网里钻，从担任热电厂生产技术部部长那时开始，他就养成了这个习惯。特别是要对某处的设备管网有了要进行技术改造的心思时，他跑得更勤，常常是在装置区一待就是几个小时。孙玉忠说，“想到要对某一系统或设备进行技术改造时，就要用心分析理论上的可行性，还要用心研究和探索它的执行方案，要以最小的投入换得最大的技改效益。”
    2005年，热电厂三期扩建工程中，7、8号锅炉的制粉系统冷却水原设计为新鲜工业水，回水直排入地沟，造成极大浪费，当时只有7号锅炉试运，每天就多耗水7000吨，成为当时困扰生产的巨大难题。时任热电厂副总工程师的孙玉忠在现场反复琢磨，发现7号机区域为给水泵提供冷却水的循环水母管口径有充足的裕度，而此处与锅炉制粉系统冷却水母管只有30米左右的距离，他迅速找出相关资料，经过仔细计算，制定出详细的改造方案，确定就近用管道连接制粉系统冷却水系统和汽机循环水系统，用循环水冷却锅炉制粉系统，从而一举代替原来的工业水。整个改造只用了几个弯头、2只阀门和60米左右159毫米口径的管子，总投资还不到1万元，而锅炉制粉系统每天比原设计节水7000吨！
    每年夏季，热电厂的循环水系统因蒸发而耗量大增，为达到正常的水质要求，就要对系统进行大量排污和大量补水，最高时仅三期循环水系统排污量就达到250吨/小时。2006年，时任厂副总工程师的孙玉忠经过反复研究、设计方案，对原工艺流程进行巧妙改造，仅用了2米管段和一只阀门，就把一级除盐水补入三期循环水系统中，以此大大改善了水质，排污量骤降到至30吨/小时！在他的组织下，热电厂再接再厉，进一步研究调整方案，将这30吨水转移到锅炉熄火水系统重复利用，当年6月底开始，热电厂整个循环水系统实现了“零排污”！
                                         倾　心
    近几年来，孙玉忠几乎每年都成功完成一个较大的技改项目，这些项目为热电厂的安全生产、节水减排和节能降耗发挥着持久的作用，产生了巨大的经济效益。
    热电厂的氮气用量很大，每个小时用量1300立方米，每天光氮气支出就需要1万多元。这些氮气主要用于锅炉火焰监视冷却及用来吹灰等。由于氮气价格较高，孙玉忠提出了利用别的气体代替氮气的想法。但该厂自建厂以来一直用氮气，国内兄弟电厂也多是这样做。孙玉忠通过反复到现场考察和论证，最终确定了利用该厂空压机系统的压缩空气来代替氮气。2007年2月份他们开始实施这项小技改，仅仅用了一条300米的细管线和4个阀门及两块压力表，投入了不足一万元，投用后立竿见影。改造前该厂每个月的氮气用量都在120万立方米，而改造后每个月仅仅用10万立方米，仅仅是原先的二十分之一，每年节约成本300多万元。
    2007年，孙玉忠带领热电厂锅炉专业的技术人员从锅炉低负荷稳燃试验入手，大胆进行节约燃料油技术攻关，经过艰苦的努力，实现了重大突破。他们在对1、5、8号炉三台有代表性的锅炉做了低负荷撤油稳燃试验的基础上，制订出了一系列稳定锅炉燃烧、尽量不投助燃油的措施。通过深度低负荷试验，他们将原来310吨/小时以上负荷不投油，改为无特殊情况260吨/小时不投油，这样在平常辅机检修时就可以不必再投油了，从而大大节约了助燃用油，取得了显著的效果。2007年，该厂消耗渣油同比减少7000余吨，增效达1380万元，得到了集团公司、齐鲁公司领导的充分肯定。
    记者问孙玉忠，你把全部心血都放在进行技术改造上，有时忙起来废寝忘食，累不累？
    孙玉忠笑着说，“废寝忘食不敢当，但我脑子里装满了很多这方面的想法。比如说6-8号锅炉烟气脱硫系统，还存在着很多环保、安全、节能方面的问题，怎么解决是我每时每刻都在思考的问题。古语说‘知之者不如好之者，好之者不如乐之者’，虽然有时很累，但我很乐意，很主动，很愿意干。”
    孙玉忠正为他倾心的事业乐此不疲地奋斗着。
                                                                         (本报记者　李永丰)