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【敬业奉献模范】
                                      装置的“外科医生”
                                      管理由被动走向主动
    2月26日上午，记者来到烯烃厂苯酐车间，走进车间副主任宗绪波的办公室，看见他正在阅读李葆文编著的《设备管理——新思维新模式》的书。宗绪波对记者谈起阅读这本书的体会。他说，企业要保持最强的核心竞争力，必须要有先进的装备；要让先进的设备流畅运行，发挥出最大的功效，必须要实施最优秀的设备管理。
    苯酐装置目前有48台动设备、176台静设备、重要设备11台，宗绪波对它们的熟悉程度可以说是如数家珍，哪台设备投用年限、检修周期、目前运行处于什么状况，他了然于胸。
    宗绪波在华东理工大学念的是高分子材料加工机械与设计专业，1990年毕业后来到烯烃厂，先是在维修工段实习一年，然后来到苯酐车间一直从事设备管理工作至今。
    2004年，厂里决定开展“创样板现场”活动，作为车间设备组长，宗绪波缜密策划，按照厂部的要求，制订出了本车间的实施方案，组织设备管理人员及一线班组认真落实，有计划性地对出现问题的设备和管线逐一摸底，对装置设备及现场环境进行了彻底的治理整顿，使现场设备管理水平有了大幅度的提高，在2005年5月份提前通过了厂部的验收。2007年7月份，苯酐装置又顺利通过了公司创“完好装置”的检查验收。
这是我应该做的事
    VT-V101透平机组是苯酐装置的重要设备，为氧化反应提供原料气。2007年6月，该设备检修开车以来，调速系统运行不稳，透平转速一直提不起来，达不到额定的转速，无法满足苯酐装置的高负荷生产。为此，宗绪波心急如焚，他一方面仔细查看资料，对设备内部结构进行分析；另一方面盯在现场，仔细观察设备的运行情况，常常一待就是半天。由于正赶上高温天气，宗绪波身上穿的工作服一天要湿好几次。经过两个多月不分昼夜的刻苦钻研，宗绪波判断可能是调速器里面反馈杠杆与手动调节旋钮脱节，从而导致设备运行不稳，无法达到额定的转速。他把自己判断的这一结论向车间和厂部汇报后，得到了车间和厂部领导的大力支持。在做好各方面的应急准备后，8月31日，宗绪波在大家的帮助下，进行在线提速。经过半个小时仔细观察设备所有的运行参数，透平机组达到了额定转速，实现了一次在线调速成功。当厂领导夸赞他时，宗绪波说：“这本来就是我应该做的事啊！”
                                       熟知设备的“好大夫”
    宗绪波每天早、晚各进行一次巡检，发现问题，及时进行处理，同时也能认真抓好现场管理。
    2008年2月3日下午的例行巡检中，宗绪波发现一个脱氧水阀出现裂纹。对于这个设备隐患，如果在巡检中不认真仔细，就不能够发现这个问题；而一旦脱氧水阀断裂，就会导致苯酐装置停车。宗绪波立即向车间领导进行汇报，决定与维护人员一起加班，在装置不停车的情况下更换。他们制定了应急措施，把所有准备工作提前做好，维修人员只用了15分钟就更换好了脱氧水阀，使苯酐装置恢复了正常运行。
    2月24日晚上9点左右，车间操作人员打电话告诉宗绪波P216泵振动超标。宗绪波知道引发泵的振动超标有好几种原因，振动也有不同的现象。当宗绪波想进一步了解泵振动超标的原因时，操作人员回答不出。宗绪波告诉操作人员一方面带着扳手再去看看，把泵四周的固定螺栓再拧紧一下；另一方面再仔细查看泵是怎样振动的。
    不一会，操作人员告诉宗绪波泵的振动问题解决了，是固定螺栓出现松动，现在拧紧后，就不再振动了。
宗绪波在苯酐装置工作的十几年来，先后发现了苯酐泵机封、P103冷却水系统故障、VT101调速阀泄漏、VTP101振动异常等上百个隐患，并及时做出了正确的处理。正是由于宗绪波的不懈努力，苯酐装置的设备管理工作蒸蒸日上，2002年获得公司级设备管理“三创”先进单位，2003年获得公司级设备管理劳动竞赛优胜单位。2005年6月份，公司党委授予他“2004-2005年度优秀共产党员荣誉称号”；2006年2月份，公司精神文明建设委员会授予他2005年度“最佳好事”。
                                                                       (文图／记者　郭建华)