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您现在的位置:文本版-企业文化 学习有方法 执行有办法 创新有做法 ——炼油厂“班组长协会”记事 一个由36位“兵头将尾”组成的优秀群体——“炼油厂班组长协会”,在“创争”活动中取得的出色成就。在一年多的时间里举办了12场经验交流会,10次学习讲座,发表了18项论文成果,开展了3次跨班交流,征集了65项班组管理案例……取得了丰硕的成果。在他们的带动下,全厂群众性经济技术创新全面开花,一年收到合理化建议143项,实施60多项,增加经济效益5000多万元;在他们的努力下,基层班组“严细管理厉行节约”蔚然成风,炼油能耗同比下降4个百分点,相当于省下了28000吨标准燃料油,节约成本过亿元! 学习篇:三大平台提高学习力 班组长协会自2006年成立之初就把促进成员间的“学习、交流、提高、创新”作为自己的主要任务,精心构筑能力培训、才华展示、人才激励三大平台,全力提高成员学习力,带动了全厂“工作学习化、学习工作化”氛围的进一步形成。 能力培训平台把专业技术在工作中的综合运用作为重点内容,利用各种形式的劳动竞赛和知识对抗赛对职工加强教育培训,提高他们对理论知识的合理运用能力。截至2007年底,他们共举行常减压、延迟焦化、催化裂化三个专业技术考试6场,反事故演练3场,超过3500人次的职工参加了演练,考核表现优异者全厂通报表彰,极大地提高了广大职工“重业务、学业务、比业务”的热情。 联合装置车间已经51岁的张建平,上班有空就跟着年轻人学石油炼制理论,下了班带上老花镜琢磨事故处理预案。张师傅说:“以前觉得读几本书可以管用一辈子,现在不行了,装置更新快,不学就跟不上了。”坚持学习的张师傅,现在干起活来更有底气,一个月就发现避免两次设备事故,被评为月度“装置安全卫士”。不止张师傅一个,据统计,全厂有3700余人参加了“事故隐患排查整改月”活动,共查出各类事故隐患1341项,整改1210项,整改率达到90%以上。 从2007年年初开始,班组长协会定期向全厂班组长征集管理案例,分严细管理、思想工作、技术创新、节能降耗等四个方面,让班组长们各显其能,谁有好做法都可以随时总结上报。最后把其中最有代表性的汇总起来,推出了《班组管理案例解析》一书,在这本书里,40多位优秀班组长把发生在自己身边的65个鲜活的班组故事,情真意切的一一道来,把他们班组管理的“看家宝”贡献出来,变成全厂的“共同财富”。 执行篇:双管齐下提高执行力 横向跨班交流被认为是迅速提高班组长个人能力的有效途径。炼油厂有600多个班组,由于生产任务日益繁重,班组长们更多的埋头于生产,缺乏相互之间的交流,有个别班组长工作中自以为是,甚至影响了班组之间的团结。对此,班组长协会每月组织一批班组长进行跨车间交流观摩,以达到经验共享、共同提高的目的。联合装置一班班长韩愈东在交接班时实行“岗对岗交接”的方式,有效调动了班组全体人员的工作积极性,这一方法在“跨班交流”时被电气一车间班长韩学军学了去,让一直认为自己“够严格”的韩学军感慨不已,使他认识到光严还不行,关键是要合适的制度和办法,这样大家才能真正做到以生产为重,彻底抛开人情面子。他回去后立即付诸实施,收到显著成效,班组执行力明显提升,接班预检准确率提高20%。现在这一方法已成为全厂40多个车间的主流做法。 班组长协会定期组织成员们围绕如何认识严细管理、厉行节约的作用等课题展开讨论,总结经验,发现问题,提出各班组的严细管理工作思路,有效促进了各项工作的开展。连续重整四班班长魏宏在班内推行标准作业执行卡,专门制作各类标准作业执行卡80余种,使职工的优秀经验得以最快的复制传播,实现了班组内部的技术资源共享。只要严格细致的按照作业标准执行操作,谁都能顺利完成作业任务,明显提高了现场作业水平。这一做法随后在车间、全厂得以推广。据不完全统计,2007年全厂各班组通过“无间断巡检”、“全过程监控”等多项严细管理措施,发现避免各类生产设备事故隐患达1300多起,同比增加11%,有力的保障了生产安全,使公司严细管理的工作要求落到了实处。 创新篇:三项机制提高创新力 班组长协会以造就一大批高素质劳动者、实用型专门人才和拔尖创新人才为目标,建立完善创新的鼓励机制、尊重机制和奖励机制,形成了有利于成员创新的大环境,对全厂的群众性经济技术创新产生了强大的辐射带动作用。 首先,制定政策建立良好鼓励机制,使创新活动更有生命力。他们把每半年一次的创新成果申报改为随时申报,让职工们的发明创新随时“好吃看得见”,使成员们的创新的主动性进一步增强。其次,建立全方位尊重机制,大张旗鼓的表扬,热情洋溢的宣传,明确的价值观导向,让参与创新的职工自信心更加高涨。第三,建立科学合理的奖励机制让创新活动更有激情。他们把创新的最高奖励提高到5000元以上,让创新者“实惠摸得着”,大大提高了经济技术创新的受关注度,也吸引了越来越多的优秀职工投身到创新工作中。 连续重整三班班长赵晓青,经过反复琢磨,提出了将除盐水排放流程进行简单改造以提高水的循环利用水平的建议,经实施后,实现了密封冲洗水的完全循环利用,每年可减少除盐水排放60000吨。第二催化车间二班班长王展对全车间的新鲜水使用点进行排查,提出了减少使用点、只保留两处阀门的办法,有效解决了乱用水的现象,装置新鲜水的月用量从以前的2000多吨下降到目前的不足200吨。这样的技术创新例子在班组长协会里数不胜数。 (特约记者 张新) |
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