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                                炼厂原油破乳技术攻关有突破
                                脱后含盐合格率从8.7%到100%
    本报讯受原油重质化、劣质化的影响，近年来，胜利炼油厂原油加工过程中的原油乳化严重，脱后含盐一直居高不下。经过三个多月的技术攻关，胜利炼油厂高硫高酸原油加工过程中的脱后含盐量稳定在5毫克/升以下，比攻关前脱后含盐平均9毫克/升几乎降低了一半。
    胜利炼油厂从2004年开始加工胜利油田高硫高酸原油，到2007年9月份以后，脱后含盐平均达到了22毫克/升，最高值竟达到87毫克/升，原油中的硫含量高达2.5%，酸值升高到2.4，常减压装置经常发生装置脱不下盐的严重情况，脱后含盐合格率仅有8.7%，原油乳化严重，给设备带来了严重腐蚀，影响了装置的长周期安全运行。为解决这一问题，去年11月份，胜利炼油厂成立攻关组，对原油破乳难题进行技术攻关。
    经过多方遴选，攻关组首先选定了有着丰富原油破乳经验的贝克休斯公司作为合作伙伴，在与对方技术人员深入交流和探讨后，最终确定了使用工业组合助剂实现原油破乳的技术方案。炼油厂第一常减压装置1967年建成，多年的生产实践已经养成了一套固定的工艺理念和操作思路，而这次攻关最难的莫过于改变这种传统的思维方式和操作习惯。过去，电脱盐一二级注水，使用的往往都是弱减性的净化水，攻关中，外方合作伙伴却认为酸性水比碱性水更有利于电脱盐。因为水质的变化，炼油厂先后对常减压装置以及上下游装置的工艺设备进行了很多动改和操作调整，克服了污水水质变化造成的不达标以及对装置造成腐蚀等困难。经过三个多月的艰苦努力，进入三月份，胜利炼油厂在原油脱前平均含盐量在30毫克/升的情况下，实现了脱后含盐5毫克/升以下的攻关目标，电脱盐后的污水含油量由过去的每升动辄数万毫克，降到了200毫克以下，污水中的污染物COD含量也大为降低，一定程度地减轻了污水处理场的负荷。
                                                                                 (邢东顺)