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                                 烯烃厂抓住耗能大户做文章
                                   乙烯燃动能耗再下降
    本报讯（记者顾波）“裂解炉不仅是乙烯装置重要设备，同时也是耗能大户，如何降低炉子的能耗，成为了我们节能工作的主攻方向。”烯烃厂裂解车间主任王吉平在记者采访时这样介绍说。“今年以来，我们通过优化裂解炉点火时间、裂解炉看火孔热损消除、对裂解炉采用新型材料内壁喷涂等一系列举措，3月份，使乙烯燃动能耗同比下降了3.45千克标油/吨。”
    乙烯装置共有15台裂解炉，炉子每层平台处为了便于观察炉火燃烧情况，都留有12个左右观察孔，职工在巡检时候，打开炉火孔孔盖，用测温仪测量炉管的表面温度，以便及时掌握炉管是否有过热点或堵塞等隐患。但是，由于当初设计原因，造成了观察口盖板密闭不严，热能损失很大，盖板常常被烘烤的烫手，职工们检查时都必须戴着手套进行操作。
    王吉平说：“最初，我们开始采用的只是一些密封材料，防止冷空气进入，虽然密封效果比过去有了很大改善，但隔热效果不是很理想。车间技术人员和职工就发动脑筋，反复进行优化、对比、改造，通过采用新型隔热模块，彻底解决了密封和隔热问题。”
    据该厂高级专家、生产技术部部长朱宏林介绍，裂解车间已将10号炉的炉口全部进行了改造，不仅阻挡了热量流失，同时，密闭性提高也防止了冷空气从炉口抽进炉内造成能耗增加，下一步，所有裂解炉的1200多个炉口看火孔全部改造后，节能效果将会有更大幅度的提升。
    新涂料的运用，又是该厂节能工作的举措之一。这种红外辐射涂料，均匀喷涂在炉壁上，经高温后会形成像陶瓷一样光洁的表面，使炉内的热量辐射到炉壁后，反射到裂解炉炉管的表面，防止热量向炉壁外散热，降低不必要的热损失，以达到提高热效率的目的。目前，该厂7号裂解炉已经投用了这种新涂料，经过烘炉测试后，外炉壁温度比过去下降了10余度。