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　2008百名人物　●　集团公司“安全生产先进职工”
                                      抓安全就不能留情面
    4月10日，记者在氯碱厂氯乙烯车间，听到员工们说起车间安全工程师李长山来，无不夸他工作认真，抓安全工作有板有眼，发现有什么问题总是不留情面，立即要求整改。正如李长山对记者说的那样：对待安全工作就要眼里盯着，嘴上挂着，腿上跟着，不能放过任何蛛丝马迹和任何一个角落。
                                  安全工程师就要做个“装置通”
    李长山对记者说，要做一名合格的安全工程师，首先要熟悉装置，熟悉工艺流程，做个“装置通”，这样在工作中能起到事半功倍的效果。
    1991年7月份，李长山从江苏石油化工学院毕业，分配到氯碱厂氯乙烯车间当了一名操作工。尽管在学校里学的就是化工专业，但是学的理论与实际的差别还是很大的。当时氯乙烯装置的生产流程很长，有7道工序，如果有一道工序出现问题就将影响装置的生产。而进入装置的主要生产原料是乙烯、氯气、氧气；辅助原料有液化气、烧碱、氮气等；中间产品有氯化氢、二氯乙烷。这些原料都是非常危险的易燃易爆物品，不能有任何闪失。李长山手拿流程图，在老师傅们的帮助下，用了不到一年的时间，就熟悉了精馏单元的操作，独立顶了岗。到2003年，李长山共取得了操作岗位上的五颗星，对整套氯乙烯装置的工艺流程做到了了然于胸。
    随后，李长山又参与了40万吨氯乙烯新装置的建设，他边参与建设边学习，当2004年10月份装置建成投产时，又熟悉了新装置的工艺流程。为此，车间领导安排李长山担任了值班长。
    2006年3月份，车间决定选拔技术好、业务精、工作认真负责的一名员工担任安全工程师。李长山经过车间考试、评议，正式担任了氯乙烯车间的安全工程师。
    刚担任安全工程师时，李长山深感自己专业知识的匮乏，总是随身携带《安全生产监督管理制度》，随时翻阅学习，抽时间阅读有关安全的书籍，后来又多渠道搜集有关化工行业的标准、规范，并发给同事一起学习并在工作中对照标准规范去做；每次参加培训或会议，他都要将有关的安全资料整理出来，带领大家一起学习，充分利用各种机会将自己掌握的安全知识传授给职工，共同提高安全知识水平，保证安全生产。
    新旧两套氯乙烯装置的反应单元共包括5个反应器，同时存在乙烯和氧气，它们在反应中有形成爆炸混合物的可能，所以在进料配比上是非常严格的。如果配比不合适，含氧超过系统安全值，轻则导致装置的连锁停车，重则可能发生爆炸；裂解炉温度高，操作压力大，必须要确保安全运行，否则一旦发生泄漏，高温高压的物料立即自燃引发火灾，后果不堪设想；再有就是罐区贮存有二氯乙烷、氯乙烯、液化石油气等物料，其中氯乙烯和液化石油气储罐构成重大危险源。以上这几处重点危险部位，不管刮风下雨、酷暑严寒，李长山每天都要去仔细检查。
    作为专职安全工程师，李长山在检查中一直严格要求自己，坚持用事实和数据说话，只要有一丝疑问，决不轻易放过。2006年4月份的一天，一台新设备需要开孔焊接压力表座，分析工在技术员的带领下，对新设备周围用火环境进行了分析，但未对设备内部进行分析便开出了燃气分析合格报告单。李长山拒绝接受分析报告单，坚持对设备内部进行采样分析，分析结果表明设备内部充满了可燃气体，从而避免了一次爆炸伤亡事故的发生。
                                安全工程师就要敢于当“婆婆”
    李长山对记者说：作为一名安全工程师，不光要熟悉装置，更要有不怕得罪人的责任心，因为每一起事故的发生几乎都是违章造成的，所以我们要有反复强调安全第一的“婆婆嘴”。
    2006年4月份，氯乙烯老装置检修期间，氧氯化反应器的进料管线需要用火作业。由于氮气置换的位置不合适，有一段管线盲端没有置换干净。李长山发觉管线里仍然存在可燃气体，如果不将可燃气体置换干净，就有可能发生爆炸伤亡、设备损毁的严重事故。李长山当即要求当班人员重新进行氮气置换；而当班人员却认为小题大做，嫌麻烦，不想重新进行置换。李长山坚决地说，安全工作就是要从最坏处打算，往最好处去做，硬是逼着他们重新将管线置换好了。
    有一次，一名员工在处理现场漏点时，物料溅入眼内，庆幸的是伤势不重。李长山立即找到这名员工，先是关心的询问伤情，随后严肃批评这名员工劳动保护用品佩戴不全，没有按规定佩戴防护眼罩，并教育这名员工要对自己负责，一个对自己都不负责任的人，还能干好工作，还能有人敢和他做朋友吗？经历了深刻的教训和严厉的批评后，这名员工成为遵章守纪、时时事事注意安全的好员工了。
    自2006年3月份担任安全工程师以来，李长山还积极探索安全教育的新方法，利用录像、事故案例对员工们进行宣传教育。不断完善车间HSE体系的运行，结合车间实际，相应地增加了一些环保和职业卫生方面的内容；同时组织全体员工进行HSE应学应会内容的考试，让员工熟记心中；协助车间建立了分级应急响应组织机构，明确应急状态下的人员分工，广泛发动职工参与安全工作，认识所从事行业的危险性。另外，他还组织修订了车间HSE岗位职责等管理制度，组织修订了车间应急预案，使其更符合实际，具有更强的可操作性，并针对可能造成重大人员中毒伤亡的预案进行重点演练。
    近两年来，李长山还将2006年发生的“8.14”突发事故中总结出来的经验、好的做法、存在的不足，在氯乙烯车间领导的支持下，每个月都要组织一次事故演练，每个班也要组织一次事故演练，让每名员工知道自己在突发事故中，应该怎样操作，把事故损失降低到最小。两年来，氯乙烯装置经历了包括停电、原料故障、设备故障、DCS故障、仪表故障等多次紧急停车，未发生安全事故。
　                                                                      　(本报记者郭建华)