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                                  优化燃料气出了大效益
    2006年，公司天然气进厂的奋斗目标为1亿立方米，但是由于公司上下的共同努力，全年天然气进厂1.15亿立方米。为此，生产管理部制定了天然气最大量使用方案，按照依次替代石脑油、液化气、燃料油的目标作为06年重点工作组织实施。
    一是组织炼油厂稳定制氢瓦斯压缩机运行，确保三台制氢瓦斯压缩机满负荷运行，尽最大能力给两套制氢供应天然气，减少石脑油制氢的数量。2006年，在炼油厂制氢氢气产量增加8012吨的情况下，耗石脑油36743吨，与2005年相比下降9776吨。吨氢耗石脑油0.71吨，同比下降33.56%。全年同比减少制氢石脑油量9776吨，按吨石脑油价格5474元计算，可降低制氢成本5351.38万元。
    二是坚定不移地推进氯碱厂改用炼厂干气。在氯碱厂试用催化干气不成功的情况下，继续组织炼油厂、氯碱厂流程动改，6月20日在氯碱厂氯乙烯装置投用炼厂焦化干气取得成功。该项优化措施在降低氯乙烯装置燃料消耗成本的同时，为炼油厂进一步优化制氢原料、多用胜利天然气提供了重要条件，从而从整体上提高了公司天然气、瓦斯气的经济利用水平。2006年，氯碱厂共用焦化干气1.67万吨，少用碳四液化气1.85万吨，可降低生产成本约4200.47万元。
    三是二化、烯烃厂按调度指令使用天然气。生产管理部值班调度建立了天然气进厂与使用情况运行台帐，每两小时记录一次天然气末站压力、输送量以及公司天然气用户使用量，摸清天然气进厂波动规律。根据天然气来量情况，及时协调二化、烯烃厂调整天然气用量，在保证管网压力稳定的情况下最大量使用。2006年，二化使用天然气2406万立方米，比2005年同期增加了2235万立方米；燃料渣油比2005年同期降低3.48万吨；同比降低燃料成本7712.86万元。
    烯烃厂使用天然气1108万立方米，比2005年同期增加了954万立方米；碳四燃料用量26143吨，比2005年同期减少了1153吨；碳五燃料用量2927吨，比2005年同期减少了14773吨，烯烃厂液体燃料合计减少17700吨。按碳四液化气价格每吨4734元、碳五每吨5200元计算，同比降低燃料成本7079.17万元。