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                                      烯烃厂厂长韩峰——
                                     乙烯装置运行渐入佳境
    谈及2006年的业绩，烯烃厂厂长韩峰总结说：乙烯装置年产乙烯达到83.88万吨，比创造中国企业新纪录的2005年多产1.38万吨乙烯；乙烯燃动能耗同比降低了16千克标油/吨，装置运行更加经济；工业废水排放量同比减少了40万吨，装置生产更加清洁。
    技术创新突破装置产能极限。为解决进口裂解气压缩机制约装置高负荷运行的“瓶颈”，工程技术人员敢为天下先，创造性地实施了压缩机组在线提速，使设备负荷能力提高了10%，每小时可增产乙烯3吨，每年增加效益高达3600万元。为解决夏季高温影响生产负荷的难题，他们组建技术攻关小组，采取扩容换热器、增设循环水凉水塔等措施，使装置保持高负荷运行，夏季三个月乙烯产量同比增加超过1万吨。并通过优化操作，实现了裂解炉平稳切换，裂解炉平均运行周期达到39.5天，全年少切换裂解炉20余台次，每次切换可减少10吨至15吨的乙烯损失，节省公用工程消耗300多万元。
    精细管理提高装置经济运行水平。通过“精耕细作”，狠抓节能降耗，将节约理念落实到生产的各个环节。首创乙烯装置大线运行、小线停工的降负荷消缺法，在保持每小时60余吨乙烯产出的状态下，通过科学论证和精心优化施工方案，将工程进度细化安排到每一个小时，实施了新式干燥剂卸装作业法等重大举措，提前84个小时完成消缺任务，增产乙烯8000余吨。牵住工业炉这一能耗大户的牛鼻子，以加强22台工业炉专业管理为突破口，狠抓节能降耗，开展“加热炉劳动竞赛”，对炉子运行状况实行在线监测，对影响工业炉热效率的关键工艺参数进行优化控制，并纳入综合考核，使裂解炉平均运行周期同比延长4天。引进专利技术为裂解炉加装空气预热器，使乙烯装置每年可节约燃料约8000吨。优化动力开工锅炉运行模式和燃油比例，做好蒸汽平衡，减少了锅炉燃料和给水消耗。
    履行社会责任，创建环境友好型企业。加大了工业污水的治理力度，通过技术改造和技术攻关，解决了废碱氧化系统运行不稳等影响环保达标的“瓶颈”问题，保证了环保主要指标全部达标，外排工业废水量同比减少40万吨。
                                                                             (张彦昌杨森)