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                                        访炼油厂厂长刘奉银
                                     坚持科技进步加快发展步伐
    “科技进步才是保持企业持续发展的动力源泉，正是重视了科技进步，抓实了科技进步，才为炼油厂的再发展打下了坚实基础”。炼油厂厂长刘奉银面对记者采访，说出了自己在今年企业管理中最突出的感受。
    2007年，国内年加工能力过千万吨的特大型炼油项目相继上马，竞争日趋激烈。面对激烈竞争，炼油厂坚持走科技兴厂之路，大力开展群众性经济技术创新，用生产技术水平的提升抵消市场带来的竞争压力，使企业的生产经营步入了良性循环。仅今年上半年，全厂就收到经济技术创新申报成果31项，其中已经实施14项，共增加经济效益5000多万元。
    完善生产流程成为经济运行的代表作。炼油厂一向以加工手段齐全、加工流程长著称于国内炼油行业，但随着市场形势和加工原油品种的变化，如何利用好加工手段齐全的优势，合理调整装置的开停，成为提高经济运行水平的关键。自260万吨大加氢的投产后，二柴油加氢装置已无开工必要。如果在确保安全生产的前提下，停掉二加氢装置，可以大大降低全厂能耗。针对这一问题，公司首席专家孙振光提出了全新的解决办法：借用柴油分馏系统来完善蜡油加氢装置流程，在保证蜡油加氢反应深度的前提下，停掉二加氢柴油装置，并且该项建议的实施并不复杂，只是在蜡油、柴油尾油出装置线间增加一条跨线，使精制蜡油进入柴油分馏系统流程，全年可增加效益1060万元。
    优化蒸汽系统成为节约能耗的关键点。炼油厂拥有生产装置60多套，厂区南北跨度10余里，装置多并且对蒸汽使用的要求不一样，蒸汽管网流程异常复杂，是炼油耗能的大头。今年，全厂对蒸汽管网进行了拉网式排查，提出了“优化蒸汽管网，提高利用效率，实现节能降耗”的整改思路，付诸实施后取得了显著的效果。完成了重油加氢分汽缸系统、北区低压蒸汽系统、南区低压蒸汽系统自动压力调节装置的安装，提高了二硫磺、北催化废热锅炉中压蒸汽的输出压力。蒸汽压力稳定性明显提高，直接减少了二硫磺中压蒸汽放空，全厂外购蒸汽流量由原来的45t/h减少到30t/h。
    “缩短生焦时间”，装置日产量提高500吨。延迟焦化车间面对“原油重质化”的加工趋势，充分发挥焦化技术成熟的优势，通过缩短生焦时间、优化炉管烧焦等多项措施，使延迟焦化装置日加工量提高了500吨，有效降低了渣油库存，成为炼油厂新的效益增长点，这项创新源于一名一线职工。
    刘奉银说，通过一系列的技术革新，紧紧依靠科技进步，使我们的生产管理、节能降耗等一系列工作跨上了崭新台阶。集团公司和齐鲁公司高瞻远瞩，为炼油厂再发展规划了宏伟蓝图，今年140万吨大焦化和8万吨硫磺项目加速建设，明年投资6.4亿元的800万吨常减压和投资2.5亿元的一催化改造及投资2.3亿元的汽油吸附脱硫项目即将建设，炼油厂未来发展前景会更加广阔。
                                                                  (记者封朝晖通讯员王宾)