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                                  2006炼油厂逆流而上创佳绩
    站在2007岁首回眸2006，炼油厂生产经营呈现出直线上升的喜人势头：按2006年预算口径计算，全年实现利润15亿元，超出公司计划指标2.7亿元，利润水平稳居集团公司炼油企业第二位；原油加工量达到1040万吨，继前年突破千万吨后再创历史新高；综合商品收率同比上升0.37个百分点，等于整整多回收38000多吨物料：能耗指标达到破纪录的75.05%，成为建厂以来的最好水平……
                                挖潜增效：炉嘴里“抠回”8千吨油
    加热炉热效率的提高成为全厂挖潜增效的突破口。厂里建立了规范的周评、月评和配套奖励制度，对不同加热炉存在的不同问题，采取有针对性的技改措施。另外，加大了对加热炉调整保养的考核力度，有效地提高了基层职工的工作积极性。连续重整车间对烟道挡板进行处理，炉膛负压从500pa下降到80pa，热效率明显提高，虽然职工们工作量大大增加，但大家毫无怨言。就这样一点一滴地抓下来，全厂加热炉的综合热效率(平均值)超过了89%，比去年提高了近5个百分点，一年下来节约燃料油超过8000吨。
                                 节能降耗：省下29500吨标油
    2006年，炼油厂把节能降耗的工作重心放在基层，引导各单位从抓好“水、电、气”等基础管理入手，奖优罚劣。各车间的积极性被充分调动起来，以操作优化和技术改造为主要手段，合理调配动力资源，涌现出了许多管理精细的先进典型，全厂节能降耗呈现出“百花齐放”的喜人局面，炼油实际能耗指标比去年同期下降了2.95千克标油/吨，全年节约标油29500多吨。
                               优化生产：14项技术改造增效过亿
    如何根据市场需要选择最适合的原油品种，进而准确的利用好现有加工手段，使原料发挥出最佳的经济效益，是每一个炼油企业都孜孜追求的目标。2006年，随着生产计划软件(PPIMS)的顺利投用，这个理想在炼油厂逐渐地成为现实。炼油厂自行研发的PPIMS软件以2500多道线性方程的设置领跑国内同类软件最高水平。它的顺利投用，使炼油厂可以根据市场的需求选择当前最适宜加工的原油品种，全厂的生产得到最大程度的优化。2006年，炼油厂共完成科研项目21项，装置经济运行水平大大提高，直接增加经济效益超过1.3亿元。
                                产品结构调整：生产围着市场转
    以市场为导向，及时调整产品结构，增产适销对路的高附加值产品，成为炼油厂2006年生产经营的又一大亮点。
    2006年炼油厂抓住时机对第二气体分离装置进行扩能技术改造，新上了一个脱丙烯塔，使丙烯产量每天增加80—90吨。随后，又在南北两套气分装置中进行了“增产丙烯助剂”的添加试验，每天可提高丙烯产量40—50吨。2006年，炼油厂共生产丙烯10.79万吨，比2005年多生产44000吨，增加经济效益1.6亿元。另外，根据市场需要，大大增加了重交沥青、尾油等高附加值产品的产量，真正做到了“生产围着市场转”，有效扩大了企业的市场竞争力。
                             装置改扩建：大加氢、CFB炉相映成辉
    2006年3月底，260万吨/年柴油加氢装置顺利建成投产，为炼油厂建厂四十周年送上了一份“重礼”。它的建成投产，使炼油厂对原油要求进一步放宽，物料平衡更加优化，产品质量得到大幅度提升，每月可增加效益3000多万元。整个开工过程未出现一处漏点，创造了化工装置开工的“奇迹”。
    随后，2006年11月3日晚上，炼油厂克服“项目建设方第一次建设电厂、项目监理方第一次监理电厂的施工建设、管理方炼油厂第一次接触大型发电机组的生产管理……”带来的种种困难，实现了公司高硫焦代油项目1号炉点火一次成功！
                                                                             (田文胜王宾)