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    通过节能降耗、节水减排，热电厂2006年同比节约原煤23.3万吨、原水409万吨、节电910万千瓦时，降低
    生产成本9388万元，是该厂全年利润总额的17.7%。这个巨大成绩的取得要归功于该厂干部职工全新的节约理念：
                                     节约与创造同样重要
    “创造一分钱的利润需要资源和能源消耗、要付出劳动，还可能造成污染；而节约一分钱就是实实在在的一分钱的效益”。正是在这种理念的引导下，热电厂大力开展了节能降耗、节水减排活动，并取得了显著效果。2006年与2005年同口径相比，该厂节约原煤23.3万吨、原水409万吨、节电910万千瓦时，合计产生降本效益9388.6万元，占全厂全年利润总额的17.7%。
    热电厂共有8台410吨/小时的锅炉和8台发电机组，锅炉总蒸发量3280吨/小时，装机总容量49万千瓦，每天耗煤1万吨、耗水5万多吨，是个产能大户、也是耗能大户。2006年，热电厂在抓好安全稳定大负荷生产的基础上，下大气力组织开展以节能降耗、节水减排为中心内容的节约增效活动。
    热电厂每天耗煤1万吨，原煤占生产成本的近70%，他们就首先从煤炭管理上下功夫。厂里成立了“煤炭管理小组”，定期召开会议，努力从源头抓起，提高入厂煤质量。全年入厂煤大矿直供率达到70%，同比提高17%；入厂煤平均热值为5172大卡/千克，同比提高197大卡/千克。不断细化和创新煤炭管理工作，降低入厂煤和入炉煤热值差。通过加强煤炭采样监督，优化煤炭采制样流程，加强对制样、加密、化验等工作环节的有效监管，并对自动采样设备实行特护包机、确保设备完好率等措施，提高了化验准确性。全年入厂、入炉煤平均热值差降低了120大卡/千克。锅炉车间严格运行工艺管理，合理控制工艺参数范围，在满足合格供汽的前提下，主汽温度控制范围严格控制在530—545度，屏后温度450度以上列入考核，杜绝了超温、超负荷、参数波动现象，工艺参数异常明显减少，多个班组实现连续数月无异常，锅炉热效率大幅度提升。通过低负荷稳燃试验、制粉出力调整、堵塞漏风等一系列扎实有效的工作，飞灰含碳量由8%以上降到5%左右，排烟温度比上年降低了3.71度。对新建成投用的7、8号机组，他们加大技术攻关力度，使真空度持续偏低的问题得到明显改善，7、8号锅炉的发电煤耗随之降低了17.5克/千瓦时。一系列措施的实施，大大提高了锅炉运行经济性，该厂主要经济技术指标均创历史最低，其中发电原煤单耗同比降低了36.7克/千瓦时、供热原煤耗降低了3.6千克/吉焦。全年累计节煤达23.3万吨。
    水是热电厂的另一消耗大项，每天用水量达5万多吨。2006年，他们先后实施了一期水处理混床正洗水回收改造、二期三台空压机冷却水回收、机组取样水回收利用、换热站水系统改造、三期机组抽气逆止门回水回收、双阀滤池溢流管及水箱改造、三循回水去二期锅炉熄火的改造等节水项目，年可节约工业水250万吨以上。继续加强优化调整力度，确保了循环水浓缩倍率由3.0提高到4.2。另外，夏季冷换设备换热效果差，需要用大量工业水冷却水，直接导致凉水塔水位高至溢流，他们将1、2号机冷油器和1、5号给水泵冷油器、空冷器更换为高效率的翅片换热器，冷却效果显著，气温最高时也不再使用工业水冷却，节约工业水300吨/小时。减排方面，实施了“污水回用改造项目”，完成了污水处理厂二期扩建工程，增加污水处理能力100吨/小时，减少排污24万吨。通过优化化学水处理装置运行提高制水比、改进一期水处理的再生工艺缩短了浮床清洗时间、实施一期混床正洗水回收改造等措施，每年可减排酸碱中和废水6万吨。该厂2006年实现发电新鲜水耗3.11千克/千瓦时，同比降低1.07千克/千瓦时，平均每天节水1万吨，全年节水409万吨。
    他们还从小事抓起，全力消除“长明灯”、长流水等浪费现象，在保证安全大负荷生产的同时，能耗物耗全面降低，产品产量创出新高。2006年，该厂创出了发电38.25亿千瓦时、供汽818万吨的产量新纪录，实现内部利润5亿多元，生产经营各项指标均创出了历史新高。
                                                                             (朱春阳李宁)