主办单位

首　页
图文版索引
 2005年
 2006年
 2007年

石化要闻
本报特稿
本报评论
新闻会客室
企业文化
心灵驿站
文化副刊
文化副刊
翻翻旧闻

您现在的位置：文本版－石化要闻
                                       多管齐下挖潜增效
                              氯碱厂去年利润比考核目标增加1.59亿元
    氯碱厂通过激活生产优化、技术挖潜、管理节能诸环节，做增效文章，在传统产品PVC亏损的情况下，环氧氯丙烷、氢气、烧碱等产品产量大增，并卖出了好价钱，2006年全年利润比公司考核目标增加1.59亿元。
    优化生产增效。电解氯化钠产生的氯气是氯碱行业下游装置生产的重要原料。为了让下游装置“吃饱”氯气，该厂科学优化三套电解装置的运行，延长装置运行周期，保证了装置稳产高产。去年，该厂三套电解装置非计划停工次数、时间都同比降低，装置全年平均负荷率保持在了100%。
    针对下游各装置市场情况，该厂努力优化氯气的资源配置，将以往用于生产PVC的氯气，优先供应给了盈利产品环氧氯丙烷，通过增加环氧氯丙烷的产量，实现了增产增效。该厂环氧氯丙烷装置去年通过深化管理，优化环化塔的运行“饱吃”氯气，在开车20年来首次突破设计值，提前53天便完成3.2万吨的年度计划。在市场吨价利润达一万元的高位下，通过增产增加效益4000多万元。该厂还不断优化氢气外送设备氢气压缩机的运行，去年氢压机运转周期由过去平均45天延长到了65天，并创下机运行120天的最高纪录。全年增产外供氢气1993吨，创效可观。
    技术挖潜增效。在主要产品市场不景气的情况下，深入挖掘装置潜能是实现效益最大化的重要措施。氯碱厂根据装置已“三年未修”的实际，在延长装置运行周期上强化激励机制，年初制定了《2006年度挖潜增效、长周期措施及考核奖励办法》，对各项措施层层分解指标，责任落实到人，加强考核管理，同时集思广益，充分利用新技术、新方法对装置“动手术”，使装置始终良好运行，保证了挖潜增效措施落实。
    氯乙烯装置裂解炉过去一直以昂贵的碳四为燃料，该厂通过对炉子的控制燃料系统进行流程动改和精心操作，使老装置裂解炉在火嘴操作参数范围内成功掺烧了价格便宜的焦化干气，新装置一台裂解炉全部使用焦化干气。去年，整个装置掺烧焦化干气1.67万吨，少用碳四液化气1.85万吨，直接降低生产成本4200万元。为了进一步提高聚合釜的防粘釜效果，延长聚合釜的清釜周期，该厂技术人员与外商进行技术攻关，最后确定了设备改造优化方案，实施后的聚合釜PLY—3E1清釜周期由原来的260釜延长到了700釜以上，装置运行成本大幅降低。据该厂相关部门统计，该厂去年完成此类挖潜增效措施11项，累计增加效益过亿元，为年目标的170.88%。
    节能管理增效。该厂根据自身实际，在稳定好生产的同时，加强节能管理，每月都对各生产车间和辅助车间下达能耗指标，对水、电、汽分类“控制”，从最容易改变的地方入手，通过改变职工思想观念，增强全员节约意识，管好照明灯，拧紧“水龙头”。
    过去，厂里生活用水量居高不下，该厂通过完善计量手段算细帐，分解落实责任指标考核，全厂去年生活用水从40万吨减少到了16.3万吨。全厂还推行烧碱车间根据节气时令和天气亮度情况，开、关装置及办公区域照明，管好微机等各种办公用家电的好办法，使全年生活用电降低了3万度。该厂还根据全厂水平衡情况和水质的不同，在管理上区别对待，做到了废水“高质高用、低质低用”，烧碱装置废水全部回收利用。
    据该厂管理部门测算，去年装置新鲜工业用取水量同比降低7.4%，节约了装置成本支出。
                                                                                  (李慧霞)