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                                    把节约理念发挥到极致
                           ——第二化肥厂厉行节约实现效益最大化
    第二化肥厂2006年终算账，在圆满完成资源优化项目既定目标的同时，该厂创纪录地实现效益5亿5千4百多万元。回首一年的历程，在承认市场产品价格处历史高位对效益的产生起到重要影响的基础上，毋容置疑的是他们通过自身的努力，把“节约”理念淋漓尽致地应用于生产，从而实现了效益最大化。
                                    安全生产是最大的节约
    对于化工企业，安全生产是实现效益的根本保证。装置平稳运行，是行之有效的节约行为。
    抓好“三基”，提升综合管理水平。考核到人量化到项。对于生产车间重点围绕装置运转率、生产经济运行、对现场问题处理的工作态度及公用工程、环保设施运转安全平稳与否等多方面进行，而辅助车间主要以设备维护率、故障率、工艺车间满意率、文明检修施工、管理及其他为考核内容。考核严格与奖金挂钩。
    抓好工艺管理，促进装置安稳优运行。一方面，每月自定常规工作的落实促进问题隐患的发现和整改。定期对现场工艺纪律的检查，完善电子巡检系统，实现全部车间的无间断电子巡检。另一方面，重点做好装置设备运行的动态管理。生产管理部门坚持天天到现场，督促各车间加强对装置生产负荷的控制、蒸汽优化使用、产品严格出厂及入厂原料的动态调整，不断将装置的运行调整到较好的状态，减少损失。
    不断完善事故预案的编写和演练。2006年4月停工消缺，仅用时2天就完成了过去应该10天完成的工作量；8.14晃电停车过程中，精心操作，利用库存平稳渡过波动期；9.10原料气管廊意外着火，一方面控制原料入厂，一方面组织精兵强将加紧对管线的恢复。
                                优化资源配置是节约的有效手段
    首先在优化锅炉的运行和蒸汽系统方面，2006年停运锅炉B1601，点燃原合成装置快速燃气锅炉，利用天然气降低渣油消耗。同时增引热电厂低价蒸汽，适当减少供暖及装置伴热所用蒸汽消耗，大幅度降低了燃动成本。在锅炉燃油流程上不断改造，先后完成了“两气两油”、“三气两油”、“四气一油”、“五气一油”烧嘴的改造，天然气用量增加到7000立方米每小时，锅炉燃油量大幅度下降。
    其次用好原料气，根据产品的盈利空间大小调整相应生产结构和能力。两套丁辛醇装置从羰基合成开始加强调整，一方面加大高纯度聚合基丙烯的使用，另一方面提高丙烯投入量的水平，丁辛醇老装置首次达到了连续运行每小时14吨以上的投入，辛醇装置则达到17.5吨每小时。另外加强对羰基合成催化剂的管理，定期进行活性分析，据实际情况实施补加铹派克与三苯基磷，装置从2004年10月至今已运行两年多，活性仍达到50%以上，保持了较好的水平。冬季加强对生活区采暖及装置去伴热的动态调整，最大程度地减少了水、电、汽的消耗。
                                  技术创新是节约的根本途径
    二化重点在节水减排、节能降耗管理上作了大量工作。在节水管理上，对空分、丁辛醇装置增加地下槽回收冷凝液系统，辛醇异丁醛的气提塔冷凝液回收到循环水系统、甲醇R—201夹套水冷却水回收系统、D304废水回收到D251等进行改造，投用后装置区各类原来的排放基本全部回收，地沟基本保持了无水状态，为全年节约37.8万吨水奠定了基础。在节能管理上，完成了丁辛醇装置含碱废水利用低位能蒸汽两效蒸发的可行性研究，在公司支持下完成了废碱水浓缩的工业应用装置建设和投用，降低了物耗。在燃油锅炉的节能管理上，通过改造燃油烧嘴，增加了天然气的使用，解决了烟气中氧含量高的问题，也降低了排烟温度和锅炉尾部的积灰程度。此外，与南化院一起完成了丁醇气相加氢催化剂的工业应用，在1145A/C使用后总体效果良好。
                                                                                   (杨涛)