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                                 大力消化新技术技术攻关见效果
                                     电厂脱硫装置运行平稳
    2006年脱硫装置投用以来，热电厂加大设备消缺和技术攻关力度，保证了装置的正常投运率，脱硫效率达到90%以上。今年元月9日，国家环保总局华东督查中心领导到热电厂脱硫装置现场检查，对该厂烟气脱硫装置的运行情况和脱硫效果给予了高度评价。自2006年4月该厂4套脱硫装置正式移交生产以来，脱硫效率达到90%以上，共减少二氧化硫排放量达1万多吨，有效地降低了环境污染。
    由于设备、工艺等多方面原因，这4套脱硫装置交付生产后运行状况一直不太理想，特别是5、6号脱硫装置，采用的是国内自主研发的技术，在国内410t/h以上锅炉应用尚属首次，设备运行和工艺技术方面还存在许多不完善之处，严重影响了装置的正常投运。齐鲁热电厂不等不靠，组织自己的“土专家”针对输灰不畅、硝和系统工艺不合理、设备故障率高等问题，专门成立攻关小组进行技术攻关及改造，消除了大量设备和工艺缺陷。脱硫对该厂来说是全新的装置、岗位和技术，此前企业没有相关的专业和人才，他们加大岗位人员培训力度，分期分批进行轮训，保证了技术、操作人员素质的提高和工作的需要。同时，他们将脱硫装置的运行状况与锅炉、汽机等关键装置同等对待、同等考核，要求发现缺陷及时消除，提高了职工的消缺保运积极性，确保了脱硫装置的正常投运。2006年11月份，山东省环境监测总站对齐鲁热电厂的4套脱硫装置运行指标进行了监测，各项数据全部达到或优于国家控制指标，为大幅削减二氧化硫排放量奠定了坚实基础。
                                                                             (朱春阳李宁)
                                          相关链接：
    热电厂7、8号锅炉烟气脱硫采用NID干法循环流化床技术，设计脱硫效率为90%，工程投资6500万元，与7、8号机组同步建设。在相继完成单机试转、分部试运和整套启动后，这两套脱硫装置于2006年3月移交生产。5、6号锅炉烟气脱硫采用半干法循环流化床技术，设计脱硫效率为90%，工程投资6300万元，技术工艺与7、8号脱硫基本一致，2006年4月改造完成后移交生产。