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                                        10克之内见功夫
    5月10日，塑料厂成品车间主任把4月份的各项技术指标考核结果通过网络和看板公示出来了。其中“每袋包装重量偏差”4月份为正的17克，1至4月份累计平均为正的19克，同比降低了11克，从而减少包装损失79.2吨，增加效益约70万元。这说明，以“缩小包装重量偏差”为主要内容的“准确包装”劳动竞赛已初见成效。

                                    100克50克20克层层自加压力
    “缩小包装重量偏差”是怎么回事儿呢？
    塑料厂成品车间担负着全厂每年50余万吨固体产品的包装任务，每袋产品重量为25公斤。按照《计量法》要求，每一袋的重量偏差允许在正负250克的范围内；但是每一批(一批为125袋)的重量偏差要大于或等于0，也就是说每一批的重量不允许为负数，出现负数那就是短斤少两，是违法。为了保证每一批产品都不短斤少两，车间在实际包装过程中，每一袋的重量都是超出25公斤的。厂里规定的“每袋包装重量偏差指标”是正的100克，即每袋超出100克。
    今年以来，车间推行“严细管理”，开展了“准确包装”劳动竞赛。他们将“每袋包装重量偏差”指标按超出50克考核；各工段又自加压力，将这一指标按超出20克控制。车间主任王佐彬说：“在保证产品重量符合法律要求的前提下，缩小每一袋的包装偏差，哪怕是每袋减少10克的偏差，一年就能节约200余吨塑料产品，反之，这200余吨产品就白白流失了。200吨产品就是近200万元哪！”
                                 保险系数越来越小操作难度难以想象
    包装到每一袋中的产品，既不是超出25公斤的部分越多越好，也不是超出部分越少越好。超出的部分，那是一个保险系数。超出的越多，保险系数越大，企业就损失越大；保险系数越小，也就是超出的部分越少，出现短斤少两的几率就越大，实际操作起来也就越困难。
    厂里把“每袋包装重量偏差”规定为正的100克，车间规定为50克，工段规定为20克，又规定不能低于10克，10克是一条底线。也就是说，既要保证每袋产品的重量超出25公斤，又要保证超出的部分在10至20克之间，波动范围仅为10克。
    形象地来说，100克大约相当于2个小一点的鸡蛋，20克只相当于半个小鸡蛋。在全车间5条飞速运行的包装线上，要把“每袋包装重量偏差”指标控制在10克的范围内，其操作难度令外行的人们难以想象！
                                      三级抽检一级比一级难
    车间紧锣密鼓地制定了一系列具体措施：一是对每个班组的“包装偏差”纳入绩效考核范围，考核结果与绩效考核挂钩，并将考核结果公布于众；二是完善“联合抽检”、“三级抽检”制度，即车间和厂有关部门联合抽检，车间级、工段、班组各自组织的抽检；三是开展“精确包装劳动竞赛”，营造人人想节约、人人为节约的良好氛围。
    “三级抽检”制度过去就有，但是执行得不够好。今年不同了，动真的了。抽检不定时间，不定位置，不下通知，认认真真地检查。以联合抽检为例，车间主任、车间工程技术人员、厂有关部门领导，每个月一次对包装质量进行一次严格抽检，象地方政府质量监督局一样，每次抽查8批，共100袋。车间级抽检每天进行2次，工段级和班组级抽检每2个小时就一次。这些检查有效地促进了“准确包装劳动竞赛”的开展。
                                    准确包装全靠工人两只手
    职工们投入到“精确包装劳动竞赛”中来了，都在为缩小每一袋的包装重量偏差想尽了办法。
    每一条包装线上，都有3台计量设备。其中又有2台电子秤，安装在包装线的头部和尾部，头部的一台负责装袋前的产品称重，尾部那台负责复检；还有一台普通磅秤，放在包装线旁边，供工人们抽检时使用。工人们一上班，首先检查电子秤，标定磅秤。
    低密度聚乙烯包装工段班长聂爱芹，她加大抽检频次，每20分钟就抽检一次，发现异常，及时调节电子秤，能把包装重量偏差控制在10克。在聂爱芹的带领下，她的班今年已夺得“准确包装竞赛”月度考核第一名一次、第二名一次，她本人也被车间评为“质量明星”。据该工段段长孙树吨介绍：抽检这个活看似简单，但干起来却很费劲，需要从传送带上将25公斤的包装袋迅速搬下来，然后放在小磅秤上，称量完毕后还要迅速搬上传送带，整个过程都是体力劳动。象聂爱芹她们女职工，能在20分钟内抽检一次，的确不容易。
    低密度聚乙烯工段的职工们还想出了“返工包装”的点子。他们重新设置了“复检电子秤”的标准，使过去那些偶尔超过100克但是能够通过复检电子秤的合格包装袋，现在不能通过了，工人们就把这些袋子搬下来，手工拆开，取出几十克，重新称重，直到将包装偏差控制在新的范围内，然后用手动缝纫机进行缝合。重新包装，虽然很费时间和力气，但提高了包装精度，节省了产品，工人们认为这么做值得。这个办法推广后，每个班都能发现和重新包装几十袋。
                                                           (本报记者刘百胜特约记者刘爱东)