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                                   橡胶厂职工热议严细管理
                                     “严”字当头，好!
                                     行政事务中心杨德强
    近日，我厂发生了职工在夜间值班期间严重违纪的问题，厂严格按安全管理和人事管理规定要求对当事人和车间管理者给予了不同程度的处罚。此举在全厂职工中产生了强烈的冲击波，震撼了人心，促进了安全工作。
    “严”字当头，是对企业管理提出的一项基本要求。中国石化行业历来对安全管理有四句话：严之又严、吹毛求疵、铁面无私、六亲不认。要求“抓安全工作就是要严，不能有半点的心慈手软，不严就是对国有资产和职工生命安全不负责任”。
    以往，我们一些单位在面对和处理一些安全问题时，因为“面子”、“票子”和“帽子”等等“顾虑”，有的不做深入细致的调查和分析，就草草写出三言两语的事故分析报告；有的虽做了调查和分析，也查找出了原因，但在事故分析报告中避实就虚，遮遮掩掩；有的在处理有关责任单位及责任人时，象征性地予以经济处罚和不点名批评；也有的把事故处理情况当成企业秘密，不通过有关渠道完整地告知全体职工；还有的甚至认为，小的安全问题在所难免，如果过分把它当回事，既影响企业形象，也影响职工情绪，还是策略一点好，等等。凡此种种“大事化小”、“小事化了”的处理安全问题的做法，表面上情有可原，也容易操作，但其实质上无疑是“讳疾忌医”、“饮鸩止渴”的具体体现。长此以往，企业的安全生产不发生事故是偶然，发生事故才是必然。
                                    “严细”从细节入手
                                      厂办公室董孝诚
    细节决定成败，如今这一观点被越来越多的人所接受。
    严细的管理实际上是把工作做到了极致，是一种职业化的表现。细节是管理的体现。管理效果如何，往往体现在细节上。一个成功的企业在很大程度上是通过细节取得市场认可的。
    严细的管理，从某种意义上讲是企业成熟的一种表现。那些在管理上精细到了滴水不漏的企业，往往是生命力最强的。企业只有注意细节，在每一个细节上做足功夫，建立“细节优势”，才能保证基业长青。青岛海尔集团总裁张瑞敏曾说过：“把每一件简单的事做好就是不简单，把每一件平凡的事做好就是不平凡”。这一句话道出了海尔集团成功的奥妙。大到一个国家、企业，小到一个车间、班组、家庭，都是有许许多多的小事组成的，如果我们每一个人都能把职责范围的每一件事情做好，抓好每一个细小的环节，我们整个的体系就会运转自如。
    由此可见，严细管理是一种动力，是一种创造；严细管理产生效益。在充满机遇和挑战的时代，在我们连续化大生产的过程中，我们必须高度重视企业管理中的每一个细节，才能达到环环相扣，确保我们的企业持续有效和谐发展。
                                 “花2万元查烟头”的联想
                                     供排水车间唐敬文
    前不久《中国石化报》报道：广州一家企业在厂房非吸烟区发现几十个烟头。企业不惜花费两万元做DNA测试，找出乱扔烟头的人，全场4000多名职工都被震动了。
    据了解，查吸烟“嫌疑人”的唾液和头发样本以及给烟头做DNA检测，总共要花费2万元。公司总务部经理仲先生坦言，2万元代价是很昂贵，“但如果因为一个烟头导致厂房起火，损失的就不仅仅是2万了，停产一日我们就得损失几百万”。仲先生表示，如果找到肇事者，就会全厂公告并进行重罚。
    读罢这篇报道，我想起了集团公司在2007年度安全环保工作会议上强调的三个字：严、实、狠。一是目标要求和监督管理要“严”，表现在管理上就是严格管理、严格考核、严格监督，遵章守纪，令行禁止；二是各项工作措施要“实”，表现在落实上就是求真务实、埋头苦干，脚踏实地抓实事、出实招、见实效；三是落实问责和事故处理要“狠”，表现在执行上就是“严之又严、吹毛求疵、铁面无私、六亲不认”，严格落实安全生产问责制。“严、实、狠”三个字无疑是我们抓好安全环保工作的法宝。
    广州这一企业“2万元找烟头”的做法，让我们实实在在地感受到了企业安全管理上的“严、实、狠”。在我们这个石化企业里，化学危险品比比皆是，我们是否也可以像广州某企业那样，能对安全问题“大惊小怪”，能不折不扣地把总部领导的“严、实、狠”要求落到实处呢？
                                 管理企业要“严细”并重
                                    机修车间汪培宝
    “严是爱，松是害”，此话乃老生常谈。放眼我们的企业发展，缺少了“严”，就象人失去了骨架，无法直立前行，更谈不上拼搏竞争。“严”对于企业来讲，体现的是法制和规则，是要求；“严”对于员工来讲，体现的是自律和提高，展现的是一种精神风貌。
    企业丢掉了“严”，就会无法可依无章可循，成为散沙一盘，处处低标准，长此以往，免不了会苟延残喘难以为继。员工丢掉了“严”，则会变得我行我素，老毛病坏习惯成了家常便饭，放任自流，轻则“当一天和尚撞一天钟”，贻误自己干事创业，到头来庸碌一生，重则失道德泯良知。
    “细针密缕”是一句成语，形容工作细致周到。我们的企业要想在市场竞争中立于不败之地，应该在各项工作中“无微不至”。对于企业来讲，节能降耗精打细算，不浪费一度电一滴水一张纸，都是“于细微处下功夫”；对于员工来讲，做事精雕细刻精益求精，恰恰显示了真正的主人翁精神。如果企业跟员工在“细”上疏忽大意，往日所有的骄人成果都将会付诸东流。
    “严细管理”要“严”与“细”并重，二者相得益彰。它不应只是嘹亮的口号，而应是平实的行动；它不可能一蹴而就，需要持之以恒；它不是少数人的任务，而应该靠全体员工共同参与；它不能被动接受，而应该主动实践。
                                  “严细”才能提高竞争力
                                     成型车间刘玉同
    “严细”管理就是严格管理与精细化管理的有机结合。“严”，就是严格制度，严格标准，从严要求，严肃问责，以此促进各层面、各专业、各系统提高执行力、控制力和工作效能；“细”，就是精细管理，精打细算，细化措施，抓好细节，以此促进各项目标的分解与落实。“严”是“细”的前提和手段，“细”是“严”的内涵和必然。
    从以上的分析可以得出两个结论：
    一是“严细”管理可以提高企业的软实力。纵观当今世界，凡是竞争力强的企业，无论规模大小，一个共同的特点就是管理严格，执行力强。企业只有严格管理，才能维持正常的工作秩序，有了秩序，才能保证管理效能。我们的企业规模越来越大，技术要求越来越复杂，分工越来越细，这就决定了我们的管理也必须越来越细。
    二是严细管理可以提高企业效益。从目前我们企业生产经营活动的实际运行状况来看，影响企业效益提高的两大问题仍然是管理和技术。从管理层面上看，管理体制和管理机制仍然存在明显问题，管理漏洞仍然存在，造成采购成本降幅缓慢；管理程序复杂，费用指标分配不合理，造成某些方面的管理成本太高；不节约、大手大脚的现象仍普遍存在。从技术角度讲，我们的生产工艺技术与国际先进水平仍有比较大的差距，物耗和能耗都高，产品牌号不多等问题。要解决好这些问题，最好的办法就是从严细管理入手，逐步解决好影响企业经济效益的各种细节问题和因素。
    我们精细管理的水平还不是很高，厉行节约也刚刚起步。只有通过严细管理，才能提高企业的竞争力，促进企业持续、有效、和谐发展。
                                     把基本功练到极致
                                     电气车间贺宁宁
    刚刚看到一本书，名字叫做《基本功》。封面上有一句话让我心动：简单的动作练到极致就是绝招。
    企业管理说到底就是千方百计地把复杂的的事情简单化，做到这一点并不需要太高深的理论，我们只要把基本的工作做到位，企业发展壮大就有了基础。一个基本功不扎实的管理人员，一个基础管理薄弱的企业，无论曾经多么风光，到头来都难免被“一阵风”吹倒。
    我们不是没有基本功，我们只是没有去“把基本功练到极致”。
    “严细管理”作为2007年的工作主题已经进入到我们的工作生活中，我们也已经从公司有关规定措施中体会到“严”、“细”的味道。严格制度，严格标准，从严要求，严肃问责；精细管理，精打细算，细化措施，抓好细节。这些都是我们要练的“基本功”。
    很多人对于现阶段的“严细管理”提出种种质疑，认为是小题大做，不应该在一些鸡毛蒜皮的事情上纠扯不清。但让我们换一个角度思考一下，那些严格执行的制度、标准、要求难道不是我们本就应该遵守的吗？是我们放松了对自己的要求，把不应该的当成应该的，把已经养成的习惯当成是正确的、理所当然的，“严细管理”这时候提出，就是让我们大家回归到基本的工作上来，从基本功开始练起。
    一个基本功不扎实的企业，不管学会了多少“花拳绣腿”，都将是空中楼阁。认真审视走进我们工作的严细管理，他让我们能够克制日渐浮躁的心，扑下身子来修炼自己应该具备的基本功，将制度、要求渗透到我们工作中的每一个细节，成为我们自觉的行为，将基本功练到极致，必将聚合力而无往不胜。
                                   安全管理必须“严细”
                                     成型车间赵士华
    安全就是生命，安全就是效益，安全就是和谐。对于生产车间来说，没有一个安全的生产工作环境，就不能保障生产的顺利进行，也不可能使企业实现经济效益最大化的目的。橡胶厂成立三十多年来，积累了丰富的安全管理经验，一直是公司的先进单位。但是，我们也应当看到，我们还存在不足，还有待于进一步细化和深化。
    从“严细管理”角度上来讲，首先就要做到对安全工作“严”，要有严格的安全制度，严格的标准。其次要做到“细”，对安全管理抓到“细”处尤为重要，很多时候生产事故都是由于工作疏忽、不细致造成的。安全工作要紧紧围绕“严细管理”这一主题，把安全管理制度建立得更严格，把具体实施落实得更细致，切实抓好生产车间的安全管理，确保我们的企业持续有效和谐发展。