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                                      二化为何抱上了“金娃娃”
                                    本报通讯员董振刚黎敏杨涛
    2007年1至5月份，第二化肥厂共生产丁辛醇产品146219吨，完成年计划的45.69%，实现利润6.0909亿元，是年目标的4.8606亿元的125.3%，创造了该厂自建厂至今三十二年以来的历史最好纪录。抱上了一个不大不小的“金娃娃”。这其中，虽然有市场价位较高、销量较好等客观因素，但更重要的原因是该厂踏踏实实落实公司要求，严细当头、管理为先产生的。
                                        抓安全生产保效益
    镜头一：CFB2号炉第一次水冷壁损坏被及时处理
    5月21日，资源优化项目CFB2号炉发生了第一次水冷壁泄漏事故。当班职工赵将星9点钟例行巡检，9点10分他急促的话音从对讲机中传出：“总控，总控，2号CFB炉旋风分离器入口水冷壁处发现水迹。”班长杨贵玉听到汇报，立即奔到出事地点，由于此处水冷壁炉墙有耐高温浇筑料覆盖，水冷壁漏点的具体位置还看不清。然而，此处已有炉墙被浸湿了一片。事不宜迟，杨贵玉立即返回总控室电话通知了工艺技术组长王永祥，并要求总控人员严密监视锅炉运行情况。
    不到一分钟，王永祥来到总控室，迅速查看了一下锅炉运行情况，和杨贵玉来到了出事地点，经过确认，2号CFB炉水冷壁北侧烟气出口下方靠近旋风分离器方向已经漏水，水呈雾状向外喷射，情况万分危险。
    水冷壁破损是锅炉事故中较为严重的事故，不及时处理会爆管而引起停炉，按照常理2号CFB应立即停炉。可是目前，由于1号炉正在消缺，全厂80%的蒸汽由2号CFB供给。如果停炉，势必造成全厂蒸汽十分紧张，处理不当，全厂将面临全面停车的危险，后果十分严重。得到消息的有关领导迅速作出决定：1号CFB炉紧急启动，未完成的消缺检修项目待以后处理，2号CFB炉停炉。
    由于赵将星在事故初期及时的发现，为事故的判断和确定处理方案赢得了宝贵的时间，在厂及车间领导的指挥下，成功地避免了一次因水冷壁爆管造成全厂蒸汽大波动的事故。据不完全统计，上半年，第二化肥厂全厂共避免大小事故约40余起，主要生产装置运转率在99.3%以上，克服装置设备连续运行时间超过两年、气温波动异常等不利因素的影响，生产整体上始终保持了安全稳定高负荷，为多拿产品、抢抓市场机遇赢得了主动。
                                        抓严细管理促效益
    镜头二：甲醇车间实行“个人现场承包责任制”
    近日，二化甲醇车间制定并实行新的车间内部管理考核制度，用实际行动诠释了“严”到“陟罚臧否不分职别”、“细”至“点面表阀均有名户”的现代管理理念。
    年初，甲醇车间响应公司“严细管理”的要求，仿效“家庭联产承包责任制”模式，完善了《甲醇车间设备管理承包责任制》和《甲醇车间现场管理承包责任制》，实行车间对班组、班组对个人的逐级承包制，并定期循环轮流承包区。
    该车间将装置区所有的动静设备细分成三个区域，分别承包给5个班组，每个班组再将承包的责任区再承包到每个人，要求除正常巡检外，每人要重点巡检自己承包的设备、仪表等各项内容。承包后的装置内每片土地、每台机泵、每块元件都能找到责任人，实现了从管廊到地面、由塔顶至裙座，全方位立体监控，有效地解决了过去巡检只记参数、不重细节，走过场的“低老坏”现象。
    为了进一步明确职责，该车间修订完善了车间绩效考核细则，对车间各项综合管理活动，如：基础工作管理、安全环保管理等等内容都纳入考核体系，并成立了专门的考核小组，明确职责分工。采取“日考核、月兑现、年总评”的办法，每月8日前，根据考核汇总结果对班组排序，并相应奖惩。如果发生问题，根据职责分工，车间管理人员同时承担上级职能部门考核数额的20%，其余80%由相应班组承担。
    目前，该车间实现了“现场时时有人在，人人都是管理员”的目标，装置在“严细”的管理中稳定运行。
    管理到底能够出多少效益，没有具体的量值衡定。但是，管理意识的加强、水平的提升，干部职工素质极大地提高，这些都为增产增效起到潜移默化的作用，仅从可控费用中窥其一斑：今年1至5月，二化可控费用比去年同期降低220余万元。
                                       抓优化技改增效益
    镜头三：为节约燃油改烧气
    自2007年1月11日，第二化肥厂资源优化项目1号CFB锅炉运转蒸产实现蒸汽并网，燃油锅炉B1601停炉备用。2月1日，2号CFB锅炉开车，蒸汽合格并网，5日，锅炉B801按程序停车，至此，该厂燃油锅炉实现全部停运。
    但是，由于资源优化项目中汽轮发电机还没有建成投用，所以，即使两台CFB锅炉半负荷运行，仍有多余蒸汽无法外供，只能放空造成浪费。同时，实践证明，CFB锅炉如果负荷过低，燃煤量过少，将会出现床温急剧下降引起停炉事故，并可能伴有一系列设备装置故障发生。另外，根据原设计方案，两台CFB锅炉开车后，厂内工艺尾气需要全部输送到CFB锅炉燃用，但是，由于种种原因，锅炉投用后厂内的工艺尾气并不能全部消耗，无奈之下，只能将剩余尾气送至火炬白白烧掉，造成浪费。为节约燃煤资源、充分利用气体燃料，二化向公司提出方案并经批准，迅速对锅炉B1601的燃料系统进行突击改造。
    目前，锅炉B1601改为燃气后低负荷运行，1号CFB锅炉在厂内蒸汽平衡的情况下，尽可能提高生产负荷。两台锅炉互为保障，既实现安全生产，又节约了资源，避免了浪费，还有效地加强了环保，实现了厂内经济效益和社会效益最大化。优化技改是增加效益的最有效途径，深挖装置潜力、少量投入多产效益是企业发展的必要条件之一。1—5月，二化通过优化技改，比公司下达的考核目标节约燃油2200多吨，总计增加效益2000余万元。
                                       抓环境治理增效益
    镜头四：狠抓节水减排实现经济效益
    二化在深入推进生产优化实现效益增长的同时，严格控制各项排放指标，努力探索污水处理新途径，节水减排工作成效显著。
    一是在节水方面下功夫。他们通过不断强化现场管理，及时消除各种跑冒滴漏现象，较好的保持了现场卫生，彻底告别了用水冲洗现场地面的时代；同时将节水工作纳入各单位绩效考核中，全厂上下齐抓共管，有效杜绝了装置区和办公区的长流水现象。二是千方百计减少排放。该厂水汽车间借助一旧换热器成功利用精制水冷却生产装置回收的冷凝液，直接送入W—FB302罐，代替一级脱盐水使用，在利用热能加热精制水的同时，达到了较好的减排目的；通过流程改造，将1000号循环水系统的排污水并入消防水补水池，大大减少了排放；将丙醛脱盐水并入了1000号系统做软水补水，解决了钙离子高及排污量大等问题；深入开展技改技措，加快推进中和池废水回用及CFB锅炉排污水利用等两个节水减排项目的组织实施。三是不断提高污水处理能力。针对两醇污水池COD和氨氮浓度历年都居高不下的实际情况，该厂通过技术攻关和不断加强工艺管理，进一步优化了丁辛醇废碱液多效蒸发装置各项工艺参数，利用装置富余蒸汽，经过气提、浓缩等工艺流程，大大降低了污水COD值；为了解决两醇污水氨氮浓度高这一难题，在汽提塔D-251处理碳黑回水的基础上，对甲醇400号闲置的D-401塔稍加改造，作为汽提塔处理剩余的高氨氮碳黑回水。从综合利用的角度出发，又将一部分碳黑返回水用做CFB锅炉白天灰渣装车外运时的抑尘喷洒水，大大降低了污水的氨氮浓度。
    二化通过多年生产实践，不断致力于有关环保工作的课题攻关，不断追加投入完善各项环保设施，勤于节水减排增效益，勇于综合治理报社会。多项举措的有效实施，1～5月份，与去年同期相比，该厂尽管多上一整套装置，比去年同期仍节约用水3.6万吨，排污费下降了125.49万元，取得了较好的经济效益。