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                                    搞活激励　全盘皆活
                           ——橡胶厂靠激励政策调动员工积极性纪实
    1-5月份，橡胶厂橡胶产量完成计划的107%，各项经济技术指标再创新高。5月份实现利润9550万元，累计完成利润3.2亿元，在公司经济活动分析会上进行了经验介绍。
    “我们以绩效考核为突破口，拉开奖金的差距，充分调动职工参与企业管理的积极性和主动性，充分体现多劳多得的管理理念，使职工由‘要我干’转变为‘我要干’。职工心态不一样了，工作的效果也就不一样了。”橡胶厂厂长、党委书记黄家栋在接受记者采访时如是说。
                                      跳起来摘桃子
    从去年开始，橡胶厂设立了130万元的专项奖励，今年又增加到了150万元，奖励包括了挖潜增效、节能降耗、安全环保、设备管理、技术创新等各个方面。这些奖励分解到了各个部门，由部门对车间进行考核、奖励。
    碳四车间主任李丰晓介绍说：“那些奖励，每一个单位都想多得一些，这样职工拿得多了，出去交流的时候，对自己本单位有一种特别的自豪感，每个单位都在暗暗较劲，所以，我们要特别杜绝非计划停车，更要瞪起眼睛狠抓装置的长周期运行。5月份，由于一抽提装置能耗、甲基叔丁基醚能耗、丁烯-1装置能耗均达到奖励指标，技术管理部门给我们的奖励就有2800多元。”
    激励机制的实行，激发了各生产车间紧紧围绕装置的安稳长满优开动了脑筋。5月份，由于供给橡胶厂的裂解碳四中碳五组分超标严重，对该厂一抽提和二抽提装置造成较大影响，两套抽提部分换热器换热效果变差，部分塔内温度分布出现异常，压缩机运行处于不稳定状态，系统焦油生成量变大，不仅造成了丁二烯损失加大，而且设备堵挂严重，对装置长周期运行造成了诸多困难，单体车间、碳四车间积极根据原料情况调整工艺参数，克服困难，保证了丁二烯的产量和质量，圆满完成了本月的生产任务，受到了厂里的嘉奖。
    加强管理，严格考核，发挥绩效考核作用。1-5月份，该厂列支挖潜增效等专项考核奖励50.8万元，充分调动了车间消除生产隐患和瓶颈，优化工艺条件的积极性和主动性。
    合成橡胶是橡胶厂的主要产品，由于生产装置运行已经近四年，设备故障率增加，影响产量的提高，从5月开始该厂专门设立了超产奖，当月各单位获得超产奖25000元。成型车间一方面在提高产量上做足了功课，另一方面在减少废胶，降低加工损失率方面动足了脑筋，不断加强残次品和“三废”管理，以前清理设备的废胶作为“三废”出厂，现在作为残次品出厂，有效降低了装置加工损失率；由于落地胶价格只有正品胶价格的1/3，减少落地胶数量就等于提高了橡胶产品的效益，为此，该厂又出台了每回收一吨落地胶，嘉奖20元的规定，调动了车间管理的积极性，仅5月份就回收落地胶28吨，丁苯装置加工损失率降低0.18%，车间获得奖励560元。
    今年以来，该厂各主要产品产量均超过计划进度及去年同期。合成橡胶超去年同期2957吨，其中顺丁橡胶超1096吨、丁苯橡胶超1861吨；MTBE超去年同期503吨；丁烯-1超去年同期786吨。
                                  谁跳得高，谁先品尝美味
    现如今，橡胶厂局域网主页上可以看到6个部门的工作月报，那里面奖罚分明，清清楚楚，每一位职工都知道，只要通过自己的努力，就可以从多种渠道获得奖励，谁跳得最高，谁就摘得桃子最多。
    单体车间职工于平是一位老班长，虽然文化程度不高，但是经过努力，技术比武取得了好成绩，取得了10%的奖励资格。该厂技术比武奖励制度规定：只要在每半年一次的比武中获得车间一等奖的，半年之内奖金上浮10%，获二等奖的奖金上浮5%，人数各占参赛人数的20%，80%的参赛人都可获得一次性奖励。此举极大地激发了全厂职工学技能、赛水平的积极性，使职工的操作水平、现场处理问题能力有了很大的提高。1-5月份，该厂目的产品能耗541.06kg标油/t，与去年同期的558.86kg标油/t相比，下降了3.19%。丁苯装置通过职工们的努力，使苯乙烯回收塔运行周期由过去的平均不到50天延长到现在的140天以上。
    “现在发现一个安全隐患太难了，所有的人都瞪起了眼睛。”橡胶厂单体车间副主任孙成贤说，“有一次，一条蒸汽凝液管线弯头处砂眼有了细微的渗漏，外面是厚厚的保温，不仔细根本看不出来，中班发现的时候已经晚上10点，由于当夜不能处理，结果夜班和白班的职工在岗前预检的时候都发现了，一个隐患被5个人发现。”
    在橡胶厂每月安全环保月报中，每一个发现、避免事故隐患的职工，无论隐患的大小都会得到表扬，受到奖励。5月13日8时，供排水车间卢金廷巡检发现一处消防水管线破裂，水漏入电缆沟内，立即报告车间、调度进行处理，消除了漏点，奖励200元。
    5月19日16：20左右，单体车间李少军发现埋在地下的管线泄漏乙腈，立即关闭相关阀门，消除泄漏，奖励100元。……
    该厂从去年开始，奖励发现隐患、避免事故的职工。今年前五个月共发现隐患避免事故248起，有319人次获得奖励共计20800元。
    单体车间一位职工用4月份的奖金给记者算了一笔细账。他们根据早晚气温变化超前调节蒸汽用量，节能效果明显，受到奖励；根据原料的组成不同，及时调节溶剂的加入量，产品合格率达到了100%，受到奖励；根据不同的生产负荷，及时切换大小电机，节电效果明显，受到奖励；全月生产平稳无循环，受到奖励；全月没有安全环保事故，受到奖励；连续保持“信得过”班组受到奖励。这样算下来他要比车间的平均奖多出了220多元，相比同一个操作室不同装置的职工高出100元。
“其实，这就好比树上的桃子，大家都看到了，谁跳的高，谁就先品尝美味。”他这样给我解释。
                                   “倾向先进的跷跷板”
    突出一线生产车间、突出班组骨干、突出安全、技术专业管理人员，打破平衡局面的奖励政策，是橡胶厂改进激励机制的主要目的。该厂在去年10月份，对全厂管理岗位进行了定岗定编，专业考核奖金按照实际定员人数进行发放，同一个科室人员，根据工作量的多少、难易程度，奖金有了明显区别。
    该厂安全环保部部长郝玉东介绍说：“只要形成了制度，职工不仅都会接受，工作积极性也提高了。每一个人都会有机会，关键看自己如何把握。”
    安全环保部将人员分成了安全监督、安全技术、环保管理三个组，年龄最小的孙海盛担任了环保管理组的组长。年初，该厂的废水排放还不达标。为此，他无论白天还是晚上，无论节日还是假日，经常一个人来到污水处理场，查看污水指标，随时进行检测，不断改进污水治理达标方案，该厂连续两个月外排废水综合合格率达到了100%，他功不可没。同样，连续两个月他的奖金超出了20%。
    橡胶生产中的堵挂问题是行业中存在的一大难题，特别是装置已连续运行三年多，系统堵挂现象极为严重。51岁的丁苯车间技术员林广仁，利用自己多年的工作经验和所学知识，提出的聚合进料冷却器水洗方案，无需倒空即可解决进料冷却器的堵挂问题，使消缺时间缩短2/3，避免了未反应丁二烯、苯乙烯外排而造成的安全隐患。此项成果被评为创新成果一等奖，他自己也获得了1000元的奖励。
    今年以来，该厂通过考核竞争，重新竞聘的130名班组长体会到了改进激励机制的甜头，厂里专门给他们制定了奖金系数。同时，还设立了技术创新管理奖，每半年进行一次评选、表彰、奖励，鼓励班组长积极参与到企业技术创新当中来。年初，该厂奖励了61项创新成果，成果大部分是由一线班组长根据实际工作经验总结出来的，为该厂的增产增效、挖潜降耗提供了强有力的技术支撑。
    6月13日上午，橡胶厂召开职工代表联系人民主恳谈会，会上职工代表们所提的48项建议中，关心生产的更多了，关心待遇的少了。
    “现在我们可以说是解渴、解忧、解困了，有了好的制度，行不行就看自己的了！”许多职工这样说。
                                                               (本报记者顾波通讯员徐剑)