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                                      在腈纶厂听节能降耗故事
    2006年，齐鲁公司节能降耗成绩显著，全年共节约标油79188吨(不含热电厂节油数量，下同)，这其中腈纶厂节约了12028吨标油，占公司总节约总量的15.19%，而该厂2006年的总用能量仅占齐鲁公司总用能量不足3%。
    一个总用能量不足3%的小厂，节能数量却占了公司节能总量的15.19%，他们是怎么做的？有什么诀窍？为此，本报邀请了腈纶厂设备副厂长关晓博、腈纶厂设备部部长王学锋、腈纶厂聚合车间主任李志强作客新闻会客室，请他们讲讲他们节能降耗的新闻故事。 ——主持人
    故事节点：每天早上8点钟腈纶厂的早生产调度会上，为了让公司主会场能看清腈纶厂的分会场，只有到腈纶厂汇报时他们才将会议室的灯打开，汇报完后立刻关灯，继续开会，天天如此。
     节能降耗关系到企业的生存
    早调会的灯这件小事听起来似乎有些小家子气。关晓博副厂长说，腈纶厂2006年的节能降耗工作不仅仅是大处着眼抓关键，而且更是小处入手做加法，不放过任何最细小的节面，把工作浸透到了厂里的每一个边边角角。说实在的，2006年年初厂里定下了节能降耗要在2005年的基础上降低10%的目标，大多数人心里真没底。厂领导班子审时度势，抓住了全体职工最关心的事，把能耗降低提高到了关系到企业能否生存的高度来认识，在全厂上下引起了剧烈的振动。腈纶人爱腈纶厂，为她的生存再苦再难也要干。
    首先是营造一种氛围。我们清醒的认识到，节能降耗不是厂领导、几个部门、几个人的事，要靠全体员工的参与，才能把工作落在实处，才能干出成果。为营造全员节能的良好氛围，我们开展了多种形式的节能宣传发动活动，并在厂里到处张贴“节约能源、人人有责”、“您的电脑关机了吗？”等温馨提示，让节能意识在全厂职工的心中牢固树立起来。其次是明确一个目标。我们对照同行业先进水平，找差距，查不足，定措施，经过反复讨论，周密论证，我们制定了挑战八项极限指标的奋斗目标。围绕这八项极限指标，厂部成立了降低能耗攻关组和降低物耗攻关组，确定了攻关时间控制点、将目标任务分解落实到单位和个人，制定了详细的考核讲评制度，并确定以节能总量1%的额度奖励做出突出贡献者。再次是健全一个机制，就是节约有奖、浪费受罚的机制；就是优化运行有奖、生产波动受罚的机制；就是成绩优异有奖、工作落后受罚的机制。
    故事节点：纺丝百吨纤维用板量是干法腈纶行业衡量生产稳定性的标尺，腈纶厂通过各种稳定生产措施和办法，提高了聚合物烘干机的运行效率和长周期运转，聚合物质量得以大幅度稳定和提高，使得纺丝百吨纤维用板量由2005年度的23.7块降低到了15.7块，每块板价值200元，每百吨节约8块，全年生产6.5万吨腈纶纤维，就可节约100多万元直接费用。
    抓住能耗重点，全力以赴攻关
    腈纶厂目前的设备情况可以用“小、散、旧”描述。王学锋说，设备小热效率偏低，加上丙烯腈装置和腈纶、毛条装置分布两处，相距十几公里，公用工程要分设，丙烯腈反应热不能充分利用，腈纶却需要外购蒸汽等，做不到能量循坏利用。所有设备均运行十几年，近几年来，在投入更新、维修、技术改造方面的力度不够，设备状况不好，老化现象严重，能耗较高，尤其是腈纶主设备，存在很多影响经济运行的问题。为了适应市场要求，生产品种更换较频繁，有时一个月要切换十几个品种，也加大了设备能量的消耗。
    针对装置的特点和不利因素，我们经过认真分析研究，找出了全厂能耗高的部位和设备作为攻关重点，制定了详细的攻关措施，同时，发动全体员工讨论、对接，寻找自己车间和岗位上存在的能耗、物耗问题，并提出相应解决办法。厂部和车间组织技术力量打“短平快”，对部分关键设备存在的突出问题进行花钱少、见效快、效益大的小改革和小改造。攻关组定期对这些重点部位和设备上个月能耗情况进行技术分析，找出问题所在，制定进一步节能措施。事实证明，只要抓住了关键重点，措施有的放矢，组织管理到位，很多节能降耗的瓶颈就能得到解决，收到巨大的节能效益。
    设备的长周期满负荷运转是最大的节能降耗，我们在加大节能降耗力度的同时，强化对设备运行的精心维护，精心操作，有效的保证了安稳长满优运行。2006年全厂非计划停车数为零，腈纶装置12条纺丝生产线168个纺位满负荷运行，全年平均167个纺位。丙烯腈本周期达到510天，余热回收炉连续运行135天，在国内同行业名列前茅。
    故事节点：腈纶厂聚合车间2006年获得了厂一项“创新成果一等奖”，他们通过对回收装置的冷凝水回收系统进行小技术改造、修订优化操作法，不仅使废热能充分回收，减少了输送泵汽蚀损坏的发生率，保证了系统的运行稳定，而且使冷凝水回收率由过去的60%提高到75%，全年多回收5万吨冷凝水，少付污水处理费35万元。
    好钢就该在刀刃上闪光
    聚合车间是腈纶厂的耗能大户。李志强说，厂里的很多节能降耗指标都落在了我们头上，全车间上下压力很大，但压力越大越出成果，2006年我们通过强化管理力度，细化管理措施，优化操作程序，向管理要效益。充分发挥全体职工的积极性，从大力整治现场跑冒滴漏、大力进行操作调优、努力开展技改技措、积极倡导职工参加合理化建议等工作入手，使得2006年度能耗比2005年有较大幅度的降低：其中蒸汽降低3.41%，电耗降低9.75%，一次水降低46.4%，氮气降低30.2%。
    故事节点：聚合车间通过对单体塔板式换热器的技改，使设备在线率超过了95%，并可每小时节约一吨蒸汽，一吨蒸汽价值为100元。
    做的是带小数点的加法
    关晓博：腈纶厂2006年取得了节能效益3600万元的好成绩，既没有对装置进行大的更新，也没有采用新技术新工艺，更没有上节水减排方面的技改技措项目，靠的是对设备一点点的挖潜挖出来的，有的仅仅是几百元的降幅，我们做的是带小数的加法，3600万元来得实在，更来的不易。
    王学锋：在做好全厂重点能耗设备节能攻关的同时，我们对全厂400多台微机和饮水机的使用情况进行严格管理，规定做到人走机关，严格考核。为降低耗电量，还对照明情况进行优化调整，在满足生产需要的前提下，对部分照明系统进行改造，将设备视孔灯与厂房照明线路分开控制，使120多套110W钠灯白天可以关12小时以上，年节电15万度。并对部分已老化的线路进行改造，日节电三分之二以上。
    故事节点：腈纶厂的节能降耗考核相当严格，某车间的一个班不工作时开空调，被检查组查到，立刻通报全厂并扣奖金300元。
    聚合车间有一个月有一项节能指标没完成，一下子扣了车间奖金4000元。
    节能降耗就要小题大作
    李志强：那次扣奖，全车间人均扣了40元，钱虽不多，可我们觉得脸上无光。从那以后全车间憋着劲的把工作干好，取得了很多好的成绩，我们又觉得那次扣奖对工作是一个大促进，值！
    关晓博：我们对全厂各单位和机关部门实施了“挂牌整改”制度。按生产车间、辅助车间和机关部室工作特点的不同，分三类单位进行考核，综合排序，对前两名进行奖励。对于连续两个月排在最后一名的单位挂黑牌，在公示栏内进行公示。连续三次排在最后一名的单位挂黄牌，挂黄牌的单位除在公示栏进行公示外，由厂领导与主要负责人谈话，责令限期整改，如整改无效，直接挂红牌。对于挂红牌的单位不仅扣罚奖金，还要追究单位领导的责任，直至给予免职、撤职处分。
    王学锋：我们以节能指标的完成为重要内容，推行了涵盖一线职工、班组长、基层技术管理人员、中层干部、机关管理人员五个层面的绩效考核。对一线职工一季度考核一次，列末位者将被停发一个月奖金。对班组长实行一季度一考核，半年一调整的办法。对车间技术管理人员的考核，打破了车间与班组的界限，倒班的专业技术人员，考核优秀可以选拔到技术组工作，技术组成员考核不合格者，将被调整到一线。对于厂机关管理人员，每季度产生两个末位部室，每个末位部室产生一名末位人员的办法，进行考核。对于中层干部进行每季度排序，排在末位的中层干部特岗特薪将被取消，连续三次排在末位就要被免职。
    关晓博：我们在考核中设立了8个极限指标作为“登高指标”，在全厂推行了节点管理，确定了50个优于计划指标的节点考核指标，从厂长奖励基金中拿出50%的额度作为节点管理考核奖励基金。完成节点指标的重奖，完不成节点指标，但能完成考核指标的则不进行处罚。节点指标考核连续三个月完成的，重新制定新的奋斗目标，原考核指标则作为经济责任制细则考核指标予以考核。
    故事节点：2006年腈纶厂围绕节能降耗在全体员工中开展合理化建议活动，共收到合理化建议和技术创新成果3343条，被厂部立项的178条，取得显著成效的65条，直接和间接经济效益达1000多万元。
群众是节能降耗工作的行家里手
    关晓博：往年在员工中征集合理化建议，多是食堂饭菜质量、劳保护品多少的内容，而2006年的职工合理化建议，为节能降耗出点子、找问题、增效益的占了绝大多数，足以表明节能降耗的理念深入人心。事实上，我们在节能降耗上取得的成绩中，有很大一部分是员工的合理化建议实施后取得的。
    李志强：员工节能降耗的合理化建议有很强的实践性，他们熟悉自己的岗位和工艺操作，知道问题的结症所在。去年，我们车间合理化建议员工参与率100%，人均4条，车间采纳220条，报厂部立项120条，有22条取得了显著成果。我们车间也因此连续三个季度被评为厂合理化建议先进单位。
    节能降耗没有底线
    谈到2007年的节能降耗工作，关晓博副厂长胸有成竹：我们的目标是在2006年的基础上，再节约标油4000吨。
    李志强：2007年我们将继续修改完善车间能耗控制办法，做到月盘、旬盘、日盘相结合，时刻监控能耗数据，出现异常及时分析原因，并立刻做出相应调整，在保证生产稳定、产品质量合格的前提下，逐步调低各项能耗指标，以进一步降低车间能耗，能耗指标比2006年实际完成量的基础上再降2%以上。
    关晓博感言：节能降耗要克服惯性和惰性的影响，永远绷紧一根弦，既要抱西瓜，更要捡芝麻，节能降耗永远没有底线。